豫光集团精炼厂：靠“技改”引领强企前沿
豫光集团精炼厂：靠“技改”引领强企前沿享有“亚洲最大的电铅生产基地”之称的豫光集团精炼厂，近些年来，依靠技改创新为主要工作导向，积极进行设备改造，不断提高技术装备水平，掀起了一股强企之风，在公司上下被传为美谈。2011年，该厂自主研发出残极自动洗刷机组，提高了铅电解精炼生产设备的自动化程度，处理能力达到450片/h，降低了职工的劳动强度，提高了自动化水平和生产现场的安全性，改善了操作环境。通过中国有色金属工业协会鉴定，该成果填补了国内空白，整体技术达到国内领先水平。获得了豫光集团科学技术进步奖一等奖、并申请了国家专利。2012年，多次试验，在始极片工序采用螺旋捞渣系统取代人工捞渣方式，填补了国内该行业机械化捞渣的空白，顺利完成捞渣自动化改造项目，大大减轻了工人的劳动强度，更促进了环保。
之所以能取得这样的辉煌“战果”，和一个人的功劳是密不可分的，他就是被评为公司2012年度劳模——精炼厂厂长翟居付。毕业于沈阳黄金学院的翟居付有着自己独特的管理思路，多年来的基层管理经验更为他助长了无穷的动力。精炼厂有着许多制约发展的“瓶颈”，建厂早，设备老化，职工劳动强度大已成为它特有的“标签”，许多员工只要一提起精炼厂，恐惧之情是溢于言表。2006年7月，翟居付走马上任，名副其实的生产现状被他尽收眼底。如何扭转局面，化不利因素为有利因素，着实让让他郁闷了好几天。走访调研之后，一个清晰的发展思路了然于胸：只有走技改之路，才能超越发展。
唯有行动才能证明一切，查槽岗位用人多，工作量大，他带领科技人员经过多次试验改进，成功试制出了查槽探测仪。1个电调工用探测仪查槽，每个车间1万多片仅需3个小时便可查完。查槽探测仪的诞生，改变了公司电解生产延续多年的传统查槽方式，大大降低了电调工的劳动强度，提高了工作效率，减少生产用人24人。为了改善生产作业环境，他远到日本“取经”，回来后，仅凭自己的记忆破解日本加锅除尘的秘密。不断思索，反复试验，最终自主设计了一套自动化残片加锅装置并投入使用。同时在他的主持下，对除铜熔铅锅加了锅罩，积极组织除铜扬尘治理试验，制作了密闭捞渣系统投入使用，效果非常显著。他又先后主持完成了电解铅阳极板铸造定量浇铸自动化技术改造，以及阳极片机组铆片板对调设备改造和阳极板铸造机组提片机组的平板后置工作。其中的平板后置改造使国内同行纷纷效仿，改变了整个行业的平板方式。
车间环境差，一个最大的“致命点”就是没有收尘设施，即使有的地方安有，也纯粹是一种“摆设”，收尘效果几乎为零。他和生产科相关人员多次到车间查看，根据地理位置，对所产烟尘的地方都增加了收尘设施。并对原有的收尘设施先后进行了升级改造，引进了国内较先进的脉冲收尘加水沫除尘，加大了收尘风箱的电机功率和收尘面积，更使车间环境得以“还原”。老职工张小艾饶有兴趣地说到：“我们现在的工作环境可谓是今昔两重天，这一点毫不夸张，可见技改的威力就是大！”
2013年，新的工作思路在他的脑海里早已形成。将会对成品工序和除铜工序的捞渣方式进行改进，逐步采用机械化捞渣来代替人工捞渣方式，还要对各个车间的收尘锅罩进行改造，为改善作业环境再立新功！
员工要有创新，单位要支持。 崔伟老师先选好主题分类哈。 要多参加周六的主题讨论会。 引用第3楼屈联西于2013-03-26 22:09发表的:
要多参加周六的主题讨论会。 p_w_picpath/back.gif
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