巧改机头解难题
范文平在松藻煤矿，采煤工作面运巷靠近工作面一侧，采煤时都需要安设一台溜子把煤炭转到皮带上，每月合一到两次皮溜是采煤队的家常便饭。一直以来，采煤队合皮溜都要通过解体、合拢等几个复杂的程序，每次合溜子的时间都在10个小时以上。由于不断需要葫芦起吊溜子机头，重3吨左右的机头重心很难把握，增加了不安全的因素。
去年11月，2121工作面开始布置安装硐室。这块70米的短工作面让负责技改的采煤队二队机电副队长李强感到前所未有的压力，他深知每月推进在120米的短工作面缩皮溜将更加频繁。
“一定要在一个月内突破制约生产瓶颈问题。”每天下班后，他顾不上吃饭就开始制作机尾图。“反复起吊机头，主要原因是溜子机头和皮带机尾没有连接。”李强告诉笔者。在最初设计时，他就思考着，能不能在连接入手进行改进。他说，将溜子机头和皮带机尾连接起来，重量也只有5吨左右，而巷道高度和宽度都可以达到溜子、机尾不解体的要求。找到问题的关键，他把安装用的机尾运到车间，一点点的分析改进。为了改进，一下班，他就呆在车间里，饿了就吃盒饭。经过28天不断实践，改造终于获得了成功。
经过李强技改的机尾12月如期投入安装，4月第一次合皮溜就运行正常。经过技改，每次合皮溜缩短五个小时。按照目前的生产进度，五个小时就可以割煤两刀，走向推进1.2米的产量是184.9吨，按照矿给本队14.5元/1吨的单价计算，每一次合皮溜就可以为全队增收2681元。
页:
[1]