成本压力前“不冒汗”的维修工段
“7月5日上午10点，正在办公室忙碌的王晓刚接到维修一工段传来的消息：6#磺化机梅花圈改用柱销试验跟踪期满30天，没发现任何异常情况，截至今天，使用寿命已经达到梅花圈的4倍。磺化机联轴器一直以来均采用梅花圈作为减振、传动措施，但在设备满负荷运行时，梅花圈承受能力不足，存在挤压变形现象严重，每一周就需要更换，造成更换频率高、成本压力大、维修工劳动量大的状态。6月上旬，维修一工段三名维修能手不等不靠、集思广益，自绘图样，经过技术员深度改进后，送外加工，很快，梅花圈的“替身”——柱销问世，并顺利投用在股份原液6#黄化机联轴器。从目前的效果跟踪看，柱销使用寿命远远高于梅花圈。”
这是来自宜宾丝丽雅维修一工段的一篇基层报道。
收到报道，记者亲自找到一工段责任技术员兼成本考核员王晓刚了解情况，小王看了报道笑嘻嘻的说道：现在维修工段为了降低成本，创新招法层出不穷，梅花圈改用柱销的技改是自2012年7月份以来由工段自己发明的、第七个围绕“极致成本”的技改项目，原来感觉特别有压力的极致成本现在轻而易举就完成了，简直是成本压力前不心虚、不冒汗。
听小王介绍：自推行极致成本以来，维修一工段每个月的维修成本控制在20万元左右，比之前降低了10-15万元。每月降低10-15万元？维修一工段可是负责了大大小小2000多台设备的维护管理的哦，他们如何能在本就狭小的成本空间中有10-15万元的成本效益？小王详细地做起了介绍。
自丝丽雅开展极致成本活动以来，工段一直采用低成本模式进行运作，注重从一点一滴着手，通过深挖降本潜力，严控成本消耗、控制各项费用指标，强抓修旧利废工作。一直以来，工段轴承、机封、压榨涡轮、润滑油等主料消耗占据了工段成本费用的“半壁江山”，工段对轴承、机封、涡轮、润滑油等近年来的主消耗进行分析比对，在主消耗平均值的基础上提出了降低10%的指标。为了全面完成这一指标，降低主消耗的使用，各班组从员工技能上想办法、从设备拆卸工装制作上动脑筋，在提高检修质量上找窍门，在降本增效上出点子。通过采取严格控制和层层把关等方法，将新料用在关键点位上。同时工段加强员工的技能培训工作，提高员工的检修技术，确保检修的质量和主消耗得以明显下降。
除开主消耗的控制外，工段对螺栓、螺帽、油封、开关、电线、节能灯等辅料消耗也进行了严格的控制，将具体的指标分解落实到个人。在指标的压力下，每位员工不同的层面积极主动为极致成本出谋划策。
首先重视设备巡检工作，将设备隐患控制在萌芽中。巡检发现设备问题及时上报及时联系处理，做好设备的预防工作，将问题暴露处理在萌芽中，从而节约生产成本；其次，全面狠抓修旧利废工作，节约生产成本，他们将废旧螺栓螺帽、阀门、开关、利旧设备的修复和报废设备拆卸组装使用，将废油过滤后用于低速设备或者浸泡备件物资；再次，改进管网、设备和备件材质，延长设备寿命。对原来管网设计和设备安装、选择不合理、有缺陷的进行改进，对设备备件材质进行改良，从而达到延长设备运行周期；最后，自制保护罩保护设备。由于工段的电器设备80%都在罐子下面，一旦出现漫灌，电机必定打湿，工段将废旧助剂桶进行重新加工后用于电器保护装置。
谁说维修工就是“棒棒工”,谁说维修工就是“换件工”，这样的维修工在压力面前不低头，在问题面前找方法，正是由于他们能够在公司极致成本战略中，不畏高压，开拓创新，积极发现问题，自发解决问题，在延长使用寿命、修旧利废等方面频频出招，招招给力，所以才在公司推行的极致成本战略中不心虚，不冒汗，才能在2000多台，24小时不间断运行的设备在比以前少用10—15万元的检修成本控制中游刃有余。
学习来了！
回 1楼(为生歌唱) 的帖子
哈哈，谢谢，能看到你的脚印真高兴。 素质高，才不冒汗回 3楼(hnytzzk) 的帖子
是啊，主要是他们能够通过各种技改或活动有效降低成本，所以不虚 “提高检修质量上找窍门，在降本增效上出点子"的维修工，才是企业最需要的维修工，万老师的文章功底深厚，写出了维修工的主人翁精神！ 谢谢猴豆豆点评，你有点厉害，以下抓住了核心！ 这篇文章说的很实在！春芳老师辛苦了。回 7楼(安徽灯塔与海) 的帖子
谢谢老师光临！ 有真本事，自然“不冒汗”，赞一个。第一段，可有一个错别字呀 “......6#磺化机梅花圈改用柱销试验跟踪期满30天，没发现任何异常情况，截至今天，使用受命（此处“寿命"）已经达到梅花圈的4倍。 ”
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