押题图】专家“卖嘴”，班组创新走出了“井底之蛙”的尴尬
班创新成果推广有专家助阵少了“弯弯绕”蒲德贵 张明英 图文
“本层瓦斯抽采效果好，员工真会想办法解决这一世界级的难题！”8月9日，重庆能源集团松藻公司组织7对矿井的矿长、总工程师和瓦斯抽采工程技术人员，对石壕矿水治瓦斯班研究的“本层中压水治瓦斯抽采”新技术、新经验进行了推广活动。
去年12月，该矿水治瓦斯班在推广运用“穿层水压裂瓦斯抽采”新技术，对矿井瓦斯治理取得较好效果，21名班组员工都在想一个问题，这一新技术可不可以移植到本层瓦斯抽采工作中？如果可行，抽采浓度提高，抽采量提高是能够做到的。
当时，负责班务工作的组长刘杰找到总工程师许佩华、副总工程师唐建商量此事，并“移植技术”的新概念，同时，了解到水治瓦斯班组员工搞技术创新，解决6号层本层瓦斯抽采浓度低、效率低的难题后，专门从抽采科抽调5名工程技术人员到班组助阵，参与了“本层中压注水抽采瓦斯”新技术课题研究。
接到技改任务后，水治瓦斯班员工通过与工程技术人员一起分析问题，解决难题，参与技术革新的蔡江提出不同看法，如果直接移植“穿层水压裂抽采瓦斯”技术，40兆帕压力过大，煤层中形成的缝隙增多，解决了瓦斯释放，但对抽放效果有一定帮助，沿着巷道两帮裂隙释放的瓦斯更多，还会导致矿井瓦斯浓度超标。何况，煤矿安全规定中明确规定：瓦斯超限，按重大事故追查，还有追究其单位负责人的责任。
如何解决好煤层本层抽采瓦斯浓度提高？如何杜绝中压注水释放瓦斯不至于释放到在巷道中聚集形成新的危害源？班组员工都被这一难题所难倒，与员工一起研究本层瓦斯抽采新技术的总工程师许佩华、副总工程师唐建非常着急，找来班组员工，请来工程技术人员一同商量，达成一致意见。
“采取降低液压泵注水压力，或许有一定效果。”
“给煤层注水，煤层的密封性是最难处理的，采取分段密封是可行的。”
“还有，注水管与抽放管同时植入煤层中，这样一来，不需要重复施工抽放孔，可以节约一大笔材料费。”
“……”
大家的想法很多，提出的建议也多，参与水治瓦斯班搞技术革新的唐建豁然开阔起来说：“谢谢大家的提醒，就按照你们所说方案进行试验，哪怕不成功，也锻炼了员工创新工作的能力。”
本层中压注水抽放瓦斯新技术方案确定后，班组员工按照100米采煤工作面长度的每10米进行钻孔施工试验，瓦斯浓度从5~10%提高到20%左右，大家看着试验有效果，有结果，满怀喜悦的他们反倒高兴不起来了。
“这样的‘本层瓦斯抽采量’不敌“穿层瓦斯抽采量”的一半，投入的人力、物力、财力也不少。”组长刘杰不停地问自己，蔡江也纳闷，21多名员工都在想办法突破难点，唐建并没有灰心，鼓励员工说：“继续试验，一定要达到最理想的抽采效果才能罢休！”
接连几个月来，水治瓦斯班员工把试验方式转变到每间隔20米、30米、40米，采取给煤层注水抽采瓦斯，并把液压泵压力从40兆帕下调到18兆帕，对每一个注水抽采孔的浓度进行统计分析后，得出结论，采取每隔40米钻一个孔，中压注水破解煤层，瓦斯抽采浓度提高到30%左右。
8月1日，水治瓦斯班实施的“本层中压注水抽采瓦斯”新技术获得成功，抽采浓度达到30~40%，结果出来之后，大家都为发挥班组员工集体智慧，都为有专家、工程技术人员指导创新工作而欢欣鼓舞，工友们都说：“治理矿井安全“拦路虎”瓦斯技术，我们也能做到创新工作了。”
8月9日，重庆能源集团松藻公司瓦斯公司得知水治瓦斯班员工通过多次试验取得新成果，解决“本层抽采瓦斯”气密性差的难题，成功研制新技术消息后，并组织7对矿井单位的矿长、总工程师和抽采科相关工程技术人员前去班组召开新经验、新方法现场交流会推广新技术，并为班组员工送去了祝贺。
在现场推广会上，该公司总经理李文树、副总经理黄吉伟、总工程师孙大发分别对班组员工研究的新成果表示祝贺，同时，向各级管理者发出最强有力的声音，矿井瓦斯治理必须做到“三超前”，必须杜绝“本层抽采抽不出瓦斯”的错误观念，各矿井单位的专家、工程技术人员要加强班组革新技术指导，要以专业化、常态化、科研化的方法去抓，发挥员工的所干、所想，只要办法想到了，方法做到了，工作做到了，科学手段跟上了，解决好矿井安全难题就不再是难题的难题。
据了解，8个月来，该班组通过对南1635、北1632两个采煤工作面进行“本层中压水治瓦斯抽采”新技术成果研究试验，瓦斯抽采浓度从过去5~10%提高到30~40%，每分钟的抽采量提高了1立方米以上。
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