逢春矿成功应用注氮灭火新技术
张登泽“注氮灭火效果确实非常好，1702工作面高温点一氧化碳浓度达2000ppm (煤矿安全规程规定不得超过24ppm)，注氮后不到5天就降到20ppm以下。”8月19日，逢春煤矿救护队队长朱平告诉笔者，该矿应用注氮灭火新技术，成功地消除了一起采空区煤层自燃发火的威胁，保证了安全生产。
逢春煤矿是松藻公司煤层自燃火灾威胁比较大的矿井，该矿的煤层自燃发火期不到30天，前些年几乎每年都要发生一两次因工作面煤层自燃发火而引发的火灾。以前采用的是传统的封闭火区（工作面）再灌浆的方法灭火，这种方法灭火周期比较长，工作面封闭后一般要三个月以后才能重新启封，并且火区封闭时危险性也相当大，不安全也不经济。
该矿最早利用氮气灭火是2011年2月，当时1634工作面高温点一氧化碳浓度达到2600ppm，并有继续恶化的趋势，出现明显的自燃发火征兆，公司救消大队将新装备的两台DT系列煤矿用碳分子筛制氮装置用于该矿灭火，向密闭的火区连续注氮11天后，一氧化碳指标降到安全值以下，一个月左右该工作面重新启封，恢复生产。
据朱平队长介绍，注氮灭火的原理是通过向火区注入纯度为97%的氮气，降低火区氧气含量，使火源因缺氧而熄灭。该矿目前使用的DT系列500型和700型煤矿用碳分子筛制氮装置由气源车、净化车、制氮车、缓冲车四部分组成，每小时生产标准气压氮气分别为500立方米和700立方米。
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