建立材料回收制度 缩短材料“待岗”周期 严格控制材料消耗-
刘俊祥8月25日早班，松藻煤矿供应队的员工们将回收的U型钢、梁子、钢轨等旧料进行分类，完好的装运上车，变形的则用专用设备进行整形。很快，这些旧料就被运往井下各队掘进头面。
“现在，这些旧料可是抢手货，基本上刚回收过来就被有需要的单位运走，重新‘上岗’了。”该矿供应科副科长唐仁生说。
今年以来，面对严峻的经营形势，该矿在加大修旧利废力度的同时，进一步加强井下物资管理，让井下物资“活”起来，产生效益。
建立材料回收追踪制是该矿把好材料回收关推出的一项重要举措。该矿在移交每个新的掘进头面时，都要对头面的材料如轨道、道钉、道夹板、金支等进行清楚的交接，物资管理员不定期到各采面，记录巷道信息、材料使用和回收情况、各类材料存量。当采煤队回采到一定距离后，必须交接如数的材料到矿上，否则按材料的原价给予赔偿，以此减少新材料的投入。
“我们每天都会对这些信息进行汇总，对回收的材料进行分类、整形，可以复用的立即投入使用。”唐仁生说，“现在井下回收的旧料基本不用‘待岗’，循环使用周期缩短了。”
“新的材料投入少了，成本也就降低了。”该矿采煤二队员工范文平认为矿上对井下物资进行统一调配有效降低了生产成本。8月份，安装队在2226采面安装支架时，施工用的轨道全是从其他采面回收的。仅此一项，该队就为矿上节约资金5万多元。
为了调动各基层单位加强材料回收，该矿把材料消耗指标与各单位工资挂钩，对责任部门实行风险抵押，并采取严格现场管理、指标考核、重奖重罚等措施，有效控制材料消耗。该矿还对现场材料投入做到采购有计划、审批有定额、供应有指标、奖罚有规定，要求材料管理人员在把好材料审批关的同时，加强对井下现场材料的管理，为材料消耗提供真实的依据。
此外，该矿还安排人员到现场跟踪检查基层单位的材料使用、回收情况，层层传递压力。8月8日，采煤四队在二区正175车场外三角道处，没有把安装皮带剩下的架杆等材料及时运出井，被矿上处罚100元，“现在，基层单位如果不及时回收材料，就会受到处罚。但矿上加大了材料的回收奖励，员工回收旧料的积极性都很高。”该矿物资供应科科长董洪丙说。
据悉，今年1至7月份，该矿加强井下材料回收管理，避免不必要的新品投入，节约资金300余万元。
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