韩成河：一心想着技改的人
]韩成河：一心想着技改的人在车间的生产线上，你时常会看到这样一个人，他时而停留在飞转的设备面前进行观察，时而会面对珩磨机床的旋转磨头进行思考，时而还会到办公桌上去翻阅厚厚的刊登着刀具砂条技术的书籍——他就是一年能实施十多项技改项目的河南中原吉凯恩汽缸套有限公司的机加工车间主任韩成河。
中原吉凯恩气缸套有限公司是以生产大缸径汽缸套为主的中外合资企业，也是英国GKN公司在大陆仅有的几家合资企业之一。2008年韩成河来到中原吉凯恩公司工作后，面对数百台机床的不合理配置和每年看不见的“软浪费”，韩成河看在眼里疼在心里，一时不知从何下手。拆东墙补西墙的维修方式、到处可见的滴冒跑漏现象尽管经过多次整治但问题依然存在，特别是举手之劳就能彻底根治的影响质量的问题成为他日思夜想的问题，也坚定了他要解决这一问题的决心。粗铰工序技改之前工件的定位是根据工件大端的大小来进行加工的，这样定位不仅容易造成工件偏移，而且从某方面来说也是对违反工艺现象的漠然视之。正因为如此，那一阶段工件因此而造成的废品占整条生产线的5%。为了有效遏制废品和违反工艺加工现象的产生，2009年6月，他通过观察，决定将原来的活定位夹具通过技术改造更改成死定位，也就是说不符合工艺尺寸的半成品工件流传到这道工序时就会亮起红灯，由此产生的废品下降了3个百分点，而那些投机取巧不按照工艺工作的人也不得不“规规矩矩”起来。
一个车间是否能够增收不是某个人吆喝几声就能奏效的，关键在于车间领导能否实实在在地去创新、去实践。在降低成本方面韩成河不是刻意地去节衣缩食，而是在工作中另辟蹊径、另谋出路。刀具使用是车间每年最大的开支之一，只要开始生产，每台设备上至少要有4-5块刀具在对工件进行加工，按每块刀具27.5元、每条线5台设备来计算，仅一条生产线的刀具费用将近700元，车间14条生产线每天的刀具费用就近万元。每天生产后用钝或者破损的刀具更换下来后因没有专人复磨都回收到了仓库，并且越积存越多。这些更换下来的陶瓷刀具卖废品又无人收购，白白扔掉让人心疼。看着越堆积越多的刀具，韩成河突发奇想：何不将这些刀具重新复磨二次利用？
陶瓷刀具复磨在他的工作中是一个创新，一个人如果有了新的想法他就会沿着自己的思路去尝试。在他的指导下，维修人员将这些废旧的刀具通过精心筛选，在平面磨机床上把这些或正方形或菱形的刀具进行厚度磨削，让用钝的角重新锋利起来。这些复磨的刀具经过在粗加工工序上的使用，不仅效果良好，而且为车间节能降耗起到了关键作用。如今车间每年降低生产成本200多万元的费用，其中一半的费用来源于刀具复磨。
刀具技术改造的成功让韩成河对技术改造充满信心。去年，他在工作中看到，一副上万元的珩磨机进口砂条没用几天就用完了，既没有看见产量有多大的提高，也没有见到质量有多大的进步。为什么会出现这样的现象？原因何在？经过他深入细致的调查发现，之所以会出现这种情况，是因为操作人员为赶产量人为调整珩磨压力和加快往复速度所致。“一副砂条上万元呢他们就一点不心疼？”这让常常为节能降耗想方设法的韩成河心疼不已，他下决心改变这种现状 ，寻找一种更节能更便宜的砂条来替代进口砂条。但要改变这种现状又谈何容易啊，纳格尔是台进口设备，若不使用进口砂条设备“水土”能服吗？况且能够替代进口砂条的国产砂条哪家能用？
不尝试就永远看不到希望。抱着这样的信念，去年 6月，韩成河在设备上进行了砂条国产化实验。实验初期，各种问题接踵而至，你能想到和没想到的问题蜂拥而来，本来就难“伺候”的进口设备对国产砂条不但抵制而且在工作中更是排斥。实验一时进入了低谷，韩成河也开始怀疑起自己的想法是不是正确，是继续试验还是就此放弃？从来就不甘心失败的韩成河为此不得不去查阅大量有关砂条改进的书籍和知识，不得不到网络上去寻找技术支持。一次他看到一份资料显示，国产砂条只有在压力适当、磨头匹配的情况下完全可以替代进口砂条。看到这一消息他仿佛看到了希望，又投入到砂条的替代试验中。在实验中他使用不同型号的砂条进行拉网实验，经过一个多月设备调整和改变珩磨方式的实验，他所选用的国产砂条终于能够在生产中进行使用，并且费用仅有进口砂条的三分之一。
在韩成河日记的扉页记录着这样几句话：什么叫失败？放弃就是最大的失败。什么叫坚强？经历许多磨难、委屈、不爽你才知道什么叫坚强。除此之外，他的日记中记录最多的就是刀具、砂条的技术参数和使用方法，有的是他自己实战经验的总结，有的是他实施和将要实施的计划。面对车间100多台设备和每天不菲的开支，在韩成河的脑子里，技术改造和技术创新就从来没有停歇过……
河南省孟州市中原吉凯恩气缸套公司薛凯敏
邮编454750
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