逆帆千行 谱写精炼华章
逆帆千行 谱写精炼华章豫光集团股份精炼厂经过十几年的美丽蜕变，如今拥有一个非常响亮的名号——世界上最大的电解铅生产基地。为了支持公司铜项目的顺利开展，从去年10月份到今年年初，在人员原本就非常紧张的情况下，责无旁贷地陆续支持熟练工人20余名，包括6名班长。今年5月份，有15名新入员工分到了精炼厂，然而相对恶劣的生产环境和繁重的体力劳动让他们望而止步，在短短的一星期之内，就有11名员工悄悄地离开了，现有员工不足370人。其实人员不足的困难已经持续了三年，可就是在这样的实际困难下，精炼厂的正常生产没有受到影响，各项工作仍是有条不紊的开展，创新创效、岗位奉献的风景更是肆意盛开。没有理由不去相信，因为这里有敢于迎难而上的领导班子成员，更有工作了十年、甚至二十年的爱岗敬业的老工人，他们团结一心，逆帆千行，用真情共同谱写出了脍炙人口的精炼华章。
2014年6月23日下午，我们来到了精炼厂的窗口车间二车间。车间外骄阳似火，车间内更是热火朝天，机组旁，几名员工正在紧张地忙碌着，冒着热气的阳极板一片接一片地被传送到预备架上。高温难耐的锅台上，除铜工正在紧张有序地熔铅除铜，他们早已汗流浃背，却丝毫不肯停下。这时，一个造型奇特的锅罩引起了我们的注意，在中间休息的瞬间，班长党前进饶有兴趣的给我们介绍到：”这是我们厂经过不断技改研制出的多功能新型锅罩，既可以在加残片时使用，又可以在铅泵打铅液时使用，非常环保。原先的锅罩只是用几根简单的钢筋焊成，密封性非常差，只要一加锅，车间烟尘非常大，工人们可吃了不少苦。2008年，我们的厂长去日本考察，回来后硬是凭着记忆研制出了密闭锅罩，这是在此基础上又改进而成的，现在车间内的扬尘基本上没有了，环境和以前相比变化真是太大了！”我们能从他的脸上看到一丝不可言喻的喜悦。
在机组旁的南侧，一个错落有致，身披绿色外衣的庞然大物映入了我们的眼帘。正在这时，我们碰见了来车间巡检的工段长靳安军，他兴致高昂地向我们讲起了这个庞然大物的林林总总，“这可是我们厂里的一大宝贝，它叫残极自动洗刷机组，这是第二套，第一套在三车间，凝聚了许多人的心血和汗水。史银卷、王磊、张杰、张天力、卫伟、段建生、范利民、刘占军等等这些技术攻关小组人员个个都是功不可没。没有任何资料可参考，没有任何资料可参考，反复绘制图纸，不断变换思路，遇到棘手的问题就上网查资料，一点一点地摸索前行。历经6个月的试验，终于研制出了第一套残极自动洗刷机组，当时是在三车间试运行，正值高温天气，车间内槽面上温度高达50度，酸雾的蒸发使车间内更显得闷热潮湿，但为了获得设备运行的第一手资料，他们扎根于现场，密切关注机组的运行情况，一方面详细记录运行中存在的问题及制约生产的因素，另一方面利用操作工人吃午饭的时间对问题抓紧处理，不断改进和完善，四个月的时间，大小问题20余项，最终满足了生产需求，实现了从洗片到加锅的全自动化作业，达到全国同行业领先水平，获得了豫光集团科学技术进步奖1等奖，并申请了国家专利，意义非常深远，现在工人们的劳动强度大大降低了，心情也变得敞亮了，工作起来更有劲头了！”靳安军的一番话道出了技改过程中的艰辛与不易，但也见证了精炼厂全体员工敢于创新，勇于创新的精神风貌。
在精炼厂的四车间，我们又看到了这样的一幕：两名员工人默契地倒运浇注料，三个结实的小伙在三轮车上卸着耐火材料，四个人抡锤、打孔，五个人垒砌炉膛，回响着锤音和敲击声，管道间闪亮着焊花，今天的天气并不算太热可他们的身上早已经湿透。经过了解，原来这是成品工段蓄热式天然气改造现场。精炼厂这几年一直注重创效工作的开展，把降低天然气消耗作为创效的一大亮点，不遗余力地进行天然气改造，目前所有工序全部采用经济节能的蓄热式天然气供热装置，仅2012年，天然气就直接创效近200万元。正在改造的这个车间是最先使用的，时间久了导致节能效果下降，所以他们不顾天气炎热，赶工期，抢进度，想尽快恢复生产。看到此情此景，我们怎能不为之动容？
此次前行，我们收获了许多。这几年，精炼厂不断进行技改创新，自主研发的螺旋捞渣填补了国内机械化的空白，降低了工人的劳动强度；锲而不舍进行升级改造，让国内最先进的脉冲收尘在此安家落户，改善了车间环境，在创效路上更是努力挖潜，锡渣回收、铅鼻回收，使效益之花迎风绽放。这样的成绩来之不易，它是精炼厂全体员工辛勤汗水的凝聚，更是创新求实精神的写照，路在脚下，梦在远方，让我们为了百年豫光梦，重新上路，奔赴新的征程！
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