推行班成本核算 为企业降本增效做贡献
推行班成本核算 为企业降本增效做贡献——达兴能源10万吨甲醇降本增效探索
四川达兴能源股份有限公司10万吨甲醇装置2009年5月竣工投产，投产之初，吨甲醇成本最高时达到2323.92元，平均成本1835.71元，可以成本每吨甲醇成本居高不下，远远达不到最初的预算效益。怎么办？甲醇工段试着在班组中推行班成本核算管理活动，此活动开展后，不但吨甲醇生产成本降低到1738.55元，还提升了班组管理水平。
一、班组成本理念创新
继公司开展了日成本核算工作后，在成本管理上推动了大家参与成本管理的积极性，但是，日成本核算还是仅限于在二级单位内，由车间、工段统一核算。班组员工没有去认真分析成本降低和提高的原因，没有充分认识到班组成本核算的充分性和必要性，认为有企业成本核算、有上面的成本核算就足够了，班组成本没有多大实际意义。针对这种状况，为进一步提高全员参与成本核算、参与成本管理的意识，根据公司提出的发挥装置最大效益化的要求，10万吨甲醇生产线在四个生产大班中推行班成本核算工作。
班组成本核算就是以班组为单位，利用价值或实物指标，将其劳动耗费和劳动占用与劳动成果进行比较，以取得良好经济效果的一种核算方法。它是企业生产现场管理的基础，又是组织员工当家理财的好形式，也是企业完善成本控制体系，提升企业成本管理水平和提升效益不可缺少的重要环节。推行班组成本管理后，在企业成本管理上有了创新。
1、在管理上的创新，就是以“全员参与成本管理”为导向，促进成本管理更上一层楼。推行班组成本核算后，班组加强了基础管理工作，在管理上做到了精细化，各项能耗指标进一步得到有效控制。班成本管理核算工作的创立和开展是建立在集团公司内控制度的基础上的，以期达到有效控制各项能耗指标，降低生产成本和提高甲醇生产产量的目的。班成本管理将工班长和员工纳入一个共同的整体，不仅要求上下工序间紧密配合，参与核算，而且坚持班班算成本、工班长和员工算成本，使成本真正深入到基层，形成了全员参与成本管理工作，增强了大家的节约意识和操作水平。这是企业加强精细化管理的有效手段，也是做好“双基”工作的基础。
2、坚持生产与成本核算相结合，在成本管理核算上的创新；坚持及时性原则要求，在问题处理的及时性上创新。成本核算以生产为基础的同时也能对生产起指导作用，将核算和生产结合起来，才能保证生产，达到及时有效控制成本的目的。班成本管理工作流程中，基础工作由班组根据相关数据汇总，完成本本班组当日成本的核算，然后由工段公司相应管理人员根据收集的数据检查并汇总，加入相关因素，最后形成当日整个达兴能源公司的甲醇生产成本。同时，班组在成本核算中，进行对比分析，从中查找各项能耗超高（降低）的原因，并制定出下步控制的措施。不难看出，这是生产与成本核算相结合的很好体现，而且很好地指导了生产，能及时发现当班出现能耗高等问题并加以解决。
3、员工培训上的创新。推行班成本管理后，要求班组人员在电脑上引用相关知识进行核算，对所产生的班成本要求积极分析、将指标与其他先进单位的指标进行对比，从中找原因、查不足，对大家的管理技能和操作技能进一步提高，有力地提升了大家的素质。
二、班组成本的实施
班成本管理工作开展前，各二级单位成本按正常渠道由工段统计人员从各班收集当天产量和相关数据进行核算，各班人员只知道本班产量情况和车间前一天的能耗和成本情况，遇到相关问题时，也很难做出及时的解决方案和办法，成本管理上存在很大的滞后性，因而不能实现成本的有效管控，迫切需要班成本来反映当班的状况和问题。班成本工作的开展，缩小了核算期间的范围，将以前成本管理不能适时反映的问题加以解决，做到了每班算成本，适时解决出现的问题和漏洞；班成本核算管理原则要求班成本与周成本、月成本挂钩比较，通过考核督促各班组和相关人员，确保了班成本的准确性。
2013年在抓好班成本方面，装置采取了各班组在交接班期间严格核算上一班的产量和耗能情况，在班后会上和员工一道分析当班的成本状况和以往的班成本、能耗进行对比；在每周调度会上由各班组汇报本周的能耗、产量和成本情况，并总结分析原因和采取的措施（这实际上也是一个大家互相学习、交流的平台）；采取每月能耗、成本指标与下达的考核指标进行对比考核，并对各项指标完成情况较好的班组进行奖励，同时结合班组长的业绩考核进行奖惩，这有力地促进了成本工作的开展。
在班成本工作的具体实施中，大家认识到，要降低成本，必须提升产量。只有通过加强生产工艺管理促进产量的提高后，成本才能降低。为此，针对装置吃不进量、产量提不高的问题，成立攻关小组，找问题、查原因，强管理、优指标，在调查分析中找出影响系统阻力大、合成甲醇不达标等原因。
三、班组成本实施的效果
1.主要经济指标的变化。通过班成本的开展，各生产大班在成本管理中积极探索节能降耗和提高甲醇产量的方法和对策，有效地提高了甲醇产量，为企业增创效益2820万元。
（1）成本的变化。比2012年每吨降低了195.36元，在成本上就节约了1800多万元。
（2）甲醇产量的变化。2013年超过2012年产量2.353万吨，给企业创造了良好的经济效益，增产增效达900多万元。
2、基础管理工作得到提高。自从推行班成本后，班组加强对生产现场的跑、冒、滴、漏的治理；设备维护保养得到改善和加强，员工心中有了一个健康的心态，改变了以前认为自己是做操作的，设备的维护保养是维修工的不良观念，加强了对设备的维护保养，为设备正常运行奠定了基础；同时也推动了班组其他管理工作的正常开展。（彭荣） 感谢提供文章！
回 1楼(为生歌唱) 的帖子
页:
[1]