山东能源淄矿集团唐口煤业公司 精心烹制“节本四套餐”
山东能源淄矿集团唐口煤业公司精心烹制“节本四套餐”
9月10日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司通防队维修工张鹏、朱东方两人加班加点，将报废的两台ZWY30/50瓦斯抽放泵进行拼装组合成一台新的抽放泵，为公司节约费用10万余元。这是该公司全面推进“内涵深化”工作的一个镜头。
今年以来，该公司积极应对煤炭“寒冬”市场，眼睛向内看，从岗位节俭出发，精心烹制出合理处置报废设备、自主维修、节电降耗、技术创新四套餐，取得了令人称赞的效益。
合理处置报废设备。通防队针对2006年购置使用的两台ZWY30/50瓦斯抽放泵已超过使用年限、经常出现故障的实际情况，与沈阳厂家联系后，厂家已不再生产该设备的配件，设备维修一时陷入了困境。该队组织维修人员认真对两台瓦斯抽放泵零部件进行检测，发现其中一台瓦斯抽放泵的水分离器、水环真空泵、防爆电动机等部件能够正常使用，另一台矿用防爆磁力启动器、液环泵体，等部件也能够正常使用。于是决定对报废的两台设备做“大手术”将设备“合二为一”、“肢体嫁接”重新组合使用。“历经三天的时间，顺利将两台报废的设备组装成一台，多次检测、调试后，‘新瓦斯抽放泵’已投入使用”。该队队长孙化新说。
7月份，公司通过招标方式，用报废的低压开关及移动变电站高低压侧开关共计49.04吨，置换了低压开关37台，总价值152200元，为公司节约材料费共计8.36万元。“下一步，继续推广报废设备‘以旧换新’的工作方式，扩展到其它类型的设备。”机电副总经理朱光营说。
8月份，选煤厂把公司生活污水处理站改造时替换下的三个容积为108m3的储水箱利用起来，储存压滤车间的滤液水，作为烘干车间湿式除尘器循环水箱用。据选煤厂厂长于继图介绍，废旧设备重新利用，让该厂每天可节约自来水约1000m3，减少水费13000元，月累计39万元，还节约了循环水池土建施工的费用约10万元，避免了烟气达标排放问题。
坚持设备自主维修。机厂在设备维修上始终坚持“先内后外，自修为主”的原则，严格控制外委维修设备数量。不断选派技师和技术骨干外出到厂家“取经”，熟练掌握了靠厂家来维修的矿用隔爆型组合开关的工作原理、故障排查等技能。
一直由外委来维护的矿井采煤面上转载机的溜槽，该厂不断尝试在大型液压机下进行整形，然后对开焊、断裂角落进行补焊、耐磨焊、加耐磨板，进行自主维修。“经过测试，修复的溜槽不仅符合生产使用标准，而且使用寿命能延长1倍。”该厂厂长冯作东笑着说。目前，仅7、8月份共节约外委费用262.12万元。
在小型电器维修上坚持“能维修的坚决不购置”的原则，公司内部市场化台账上登记：1-8月份维修接线盒95个、控制按钮33个、照明灯480盏、声光信号、语音报警及组合电铃282件，共节约材料费约44.06万元。
多措并举节电降耗。机电科从5月28日开始正式运行地面中央空调机组以来，根据空调机组的运行负荷情况，及时调整开机数量。当空调机组的冷冻水回水温度低于15℃时，单机运行，并优先运行变频离心机组，当空调机组的冷冻水回水温度高于15℃时，双机运行；当气温在低于27℃时，两台机组停运。“通过调整机组的运行时间，三个月节约电费2.3万元。”机电科科长李建忠算着节电账。
通过矿井南胶一部皮带机、北胶皮带机、330一部二部皮带机的运行任务分析，这四部皮带机在8月份只承担掘进迎头煤矸运输任务，运量低且不连续。采取“避峰填谷”用电方式，实施掘进迎头出煤矸需求集中时段运行方式，仅8月份节约电费约5.98万元。
从5月下旬开始对三台12500KVA主变压器进行增容，随之带来的增容后电费也相应增加的实际，及时向济宁供电公司递交更改基本电费结算方式的请示，经过变更结算，矿井负荷电费仅8月份节约了38.4万元。
技术创新节本降耗。为了减少SGZ1000/1400刮板输送机生产成本，公司与中煤张家口煤矿机械有限责任公司联合设计，成功制作了一个机尾长度为3500mm、高度仅为870mm的非标刮板输送机简易机尾。经统计，节约电费14.99万元、电缆费用9.47万元，减少油脂投入费用0.5万元。
提高煤质最后一关的选煤厂，开动脑筋进行生产工艺改造。经发现，该厂烘干车间的滚筒干燥机的盲板结构不利于烘干，通过废旧烟囱改造为带缝隙的扬料板进行试验，发现在燃料煤和电费不变的情况下，烘干煤泥产量得到了大幅度提高，由2000吨/天增加到3000吨/天，还可节省材料费2万余元。与此同时，该厂煤泥烘干入料系统改造成功，铲车每月节油量9300升，每年减少维修费用5万余元。内部市场办副主任王立安向笔者展示可喜的节俭数字。
面对1306工作面顺槽超前单体液压支柱不断前移的费时费工，引入了柔性轨道运输系统。柔性轨道组装后吊挂于超前单体液压支柱的把手上，增加了一个运输滑动轮，运送单体液压支柱时，只需将单体液压支柱的两端挂于两滑动轮下方的链钩上，然后轻松将单体液压支柱运送至前方指定位置。“该装置的使用，极大提高了作业现场工作效率。每班可节约7个人工，每月节约人工费用126000元。”该公司副总经理高思强说。（张继涛孟帅）
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