“五小成果”打造班组名片
“五小成果”打造班组名片“油管队王天勇的‘清洗回水装置节能改造’获得本季度大队“五小成果”一等奖......”10月13日，在河南中原油田采油二厂准备大队开展的“五小成果”发布会上，大队发布会评委、中石化技术创新能手岳为郑重宣布参赛成绩。
10月份以来，该大队以“五小发明”为依托，通过实施“2+1”暨工艺技改技措、QC成果研究和举办“五小成果”发布会的节能降耗管理法，形成控本管理出效益、技术改造降成本的良好局面，挖潜增效达34.2万元。
设备检修启灵感
油管清洗回水装置就像一个关不住的水龙头，每天工业用水量15立方米，用过的水被直接排到污水池；而加热炉补水后，燃烧器还得持续加热。
“长期这样下去，不仅浪费大量水、电和天然气，还加大了污水处理负荷。”油管队副队长王天勇说。
在一次热力锅炉停产检修时，王天勇看到厂家在预制排风散热机，突然灵机一动：“给清洗回水装置加个水箱，把过滤的高温循环水再利用。”
他的想法得到厂家的认同，于是从内外清洗装置管汇过滤处焊接一条管线，连接到水罐，将水过滤后再利用。
“通过此项改造，达到了水循环再利用的目的。截至7月份，仅水、电费用就节约20万元。”大队党总支书记齐玉军说。
“化学疗法”出效益
10月份，准备大队安全员周宏去除垢车间检查，发现空心导杆顶端的喷淋进退刮刀刀壁因腐蚀生锈更换频繁。
他仔细检查拆下来的刮刀，发现只是表面附有锈迹，淘汰了有些浪费，除锈后还能使用。周宏琢磨了半晌，想到用化学反应除锈迹的点子。他将3个机械刮刀分别放入稀酸溶液内浸泡，经过一上午的时间，刮刀上的锈迹全部脱落。
刮刀重装后使用正常，一次“化学疗法”节约费用近万元。
气举“提升”再给力
在油管杆修复装置中，清洗、探伤、试压三条流水作业生产线均采用直动式电磁阀气举装置上下给管。自运行以来，该电磁阀经常出现故障，影响正常生产。
大队电工董明杰通过观察发现，故障是电磁阀气举装置长期在高温环境下作业，内部电磁阀的密封受热老化、阀芯卡阻、溜槽受热膨胀所致。针对这一情况，董明杰决定利用压缩空气对打包机内电磁阀和打包带上溜槽进行持续冷却改造。在保持原始设计的基础上，他给电磁换向阀外部加装冷却罩，在冷却罩上设有4个冷却风管，通过溜槽上的5个小孔排气，为电磁阀提供持续常温压缩空气进行冷却。
改造后的电磁阀气举装置，在生产过程中性能稳定，安全，经济实用，半年节约维护费用近4万元。
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