【职场故事】亲历宣钢98年喷煤工程建设
亲历宣钢98年喷煤工程建设文/杨玉清
在钢铁业低迷的今天，宣钢的生存再一次面临着大考。而宣钢职工们面对举步维艰的困难，依旧没有退缩，兢兢业业坚守着自己的岗位，与企业共度难关。此情此景，不由得让我想起了宣钢的1998年那个时代的喷煤工程。
98年宣钢累计亏损8．8亿元，欠发职工工资12个月，企业生产经营难以为继。此事引起了国务院、省委省政府的关注。98年8月13日，时任国家经贸委盛华仁主任带领有关部委领导，在省领导陪同下，到宣钢考察调研、现场办公，专题研究解决宣钢脱困问题。在这种时代背景下，宣钢决定上喷煤工程，实现挖潜增效。
为了节约资金，喷煤工程全部主罐体的制作、安装任务落在了宣钢建安公司肩上。为优质、高效的完成任务，建安公司组织了精兵强将。
喷煤工程主罐体的纵向和环向焊口的丁字接头，全部需要射线探伤。当时担任探伤工作的探伤员王世岭，对待工作是一丝不苟。用他的一句话说：“喷煤工程的资金来之不易，咱们要干就要干出精品”。这对于铆工、电焊工来说，却增加了太多的工作量。时任铆焊队长的林建立师傅，也经常对全体参战的铆焊工说的一句话是，“宣钢没有多余的资金，让大家练兵。上一道工序，一定要确保下一道工序，决不能出废品”。在这种情况下，我参与了罐主体焊接任务。
由于焊道需要射线探伤，铆工、气焊工为了给电焊工创造规范的焊道，一点一点的调整，直到电焊工认可为止。大家互相间从无喊苦叫累，因为每个人心里只有一个目标,就是为了宣钢生存，脚踏实地的干好每一件事。在对接和焊接罐体封头平板料时，大家集思广益，不分师傅和徒弟，焊工和铆工，各自提出自己的建议采用何种方式防止出现变形。有的提出才有刚性固定、有的提出采用反变形等等。最终还是在任宝贵师傅的建议下，采用了反变形。但是，在双面焊接后，出现了谁也预想不到现象，变形量没有被消减，反而增加了，让所有的参站人员心理一惊。封头需要外加工，这种状态下，是决定加工不了的，人们没有怨言，到了下班时间却谁也不肯离去，研究如何解决问题。铆焊班长许启龙蹲在焊了一片的钢板前，右手摸着发烫的焊道，突然对我说道“玉清，有可能是咱们没有将焊道悬空，使焊接热量集中后，造成的原因吧”。我答道：“启龙分析的对，咱们何不尝试一下自重法变形法那”。在班长许启龙的招呼下，大家将钢板垫起一定高度后，又开始了焊接。果然，在钢板自重力的作用下，变形量控制在了最小程度。最后，铆工们利用卷板机找平后，经过射线探伤焊道全部达到要求，大家才松了一口气。
喷煤工程99年2月投入使用后，由系统投产前较长时间全焦冶炼，焦比达540kg/t左右，99年６月份以后，焦比降到457kg/t。是这些默默无闻的职工，在宣钢困难时期，写下浓浓的一笔，也成了宣钢人战胜困难的典范。 职场故事，写下自己的一段人生精力 钢企已经几经艰难了，目前又值困难期，写这段职场经历，最好写出当时是怎样提振信心度过难关的。这样就和现在的情况联系在一起，也可给当下一点鼓励。 王总的建议非常好！希望杨老师根据这个要求修改一下哈 请杨老师给此篇稿件加一个新闻由头，一开始就写98年，时间有点久远；文中出现的“王师傅”和“小林师傅”请写全名；文章倒数第二段中提到的“在双面焊接后，出现了谁也预想不到现象，变形量没有被消减”的情况，解决的过程过于简单，请杨老师尽量丰富一下，越详细越好！谢谢配合！
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