高性能聚醚酮酮在我国实现工业化生产 拥有自主知识产权
12月27曰，山东凯盛新材料股份有限公司“高性能聚醚酮酮产业化实施及关键技术研究”在淄博市淄川区通过科技成果鉴定会，中国工程院化工、冶金与材料工程学部资深院士、研究员吴慰祖，中国工程院环境与轻纺工程学部资深院士、教授级高级工程师蒋士成，中国科学院技术科学部院士、研究员、博士生导师刘维民等7位专家经过现场考察，一致认为该成果通过使用凯盛新材料自产的高纯度酰氯产品，创新性采用循环绿色聚合生产工艺，克服了傅克反应体系环境压力大的难题，实现了高性能材料聚醚酮酮的中试产业化，具有自主知识产权，整体技术达到了国际先进水平。聚醚酮酮是特种工程塑料聚芳醚酮系列之一，是继聚醚醚酮之后开发的又一特殊结构型热塑性树脂。目前，世界上只有极少数国家生产，其关键装备和技术长期被国外几家公司垄断。而国内聚醚酮酮的研发自上世界九十年代起步至今仍停留在中试阶段，始终未能形成工业化生产，国内市场需求量大但全部依赖进口。
目前，国外制备聚醚酮酮分为亲核取代反应法和亲电取代反应法两种，前者原料昂贵，工艺复杂；后者原料价格较低，工艺相对简单。自2011年起，凯盛新材料公司集中科研力量进行科技攻关，他们根据国外路易斯酸－路易斯碱同步催化工艺法的优点，通过改进单体加入方式，以廉价易得的二苯醚和自产间／对苯二甲酰氯为起始原料，在亲电取代应法的基础上，先后攻克原料纯度控制、聚合反应条件调控、自动化技术、聚合物纯化技术、工艺设备耐腐蚀性、产品粉碎、造粒工艺及设备等－系列难题，实现了关鍵技术新突破，通过低温溶液亲电取代聚合反应制备出新型高玻璃化转变温度、低熔融度、易加工的高性能聚醚酮酮树脂材料。整套工艺具有操作简便、流程简单、成本较低、安全环保、质量稳定等优点，开启了我国聚芳醚酮类产品大规模工业化生产时代。
聚醚酮酮与通用型塑料相比，具有更好的耐热性、刚性、机械性能和耐磨性能，与金属材料相比，质量更轻，加工更简易。由于其综合性能优异，可广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、化学工业、人体医疗植入体以及油气工业井下设备等领域，成为高分子材料研究领域－大热点，其发展前景极为广阔。
山东凯盛新材料公司是国內最大的芳纶单体生产企业，同时在聚芳醚酮研究和产业化领域－直走在国內前列，100吨／年聚醚酮酮项目的成功运行，实现了国内在该领域零的突破，使凯盛新材料公司成为继法国阿科玛、印度拉里斯农用化学后世界上第三家实现工业化的生产制造商。目前，该产品己成功打入国际市场。公司董事长王加荣介绍：100吨／年聚醚酮酮的工业化，使公司在拉长产业链、发展循环经济、实现转型升级的道路上前进了一大步，同时也标志着凯盛新材料己成功实现由低质、低端、低效的传统化工向高质、高端、高效的现代化工新材料行业的战略跨越，并将对我国高性能工程塑料及相关产业的发展产生重要的影响。
闫盛霆
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