川西钻探公司成功破解页岩气水平井水平段钻井技术瓶颈
破瓶颈突重围川西钻探公司成功破解页岩气水平井水平段钻井技术瓶颈
常规自主定向技术崭露头角
12月23日13时30分，威远页岩气战场传来喜讯：川西钻探公司采用常规定向井技术，在威202H1-5井全井仅用4趟钻，成功穿越1800米水平段完钻，标志着这个公司已经自主拥有与世界先进技术旋转导向相媲美的页岩气水平井定向钻井技术。
开启科技创新，破解勘探瓶颈
过去，页岩气水平井水平段钻井勘探长期依靠国外旋转导向技术，钻探成本高，企业无效益。如何才能破解这个技术瓶颈，拥有属于自己的技术，实现效益增长？页岩气水平井究竟能不能采用常规技术完成？采用常规技术究竟能不能与旋转导向相媲美，实现提速又提效？这是川西钻探公司在自主定向之前一直都让人忐忑不安的三个疑问。
如今，这三个疑问都已经有了答案。川西钻探公司率先开启科技创新，在威202H1平台首次采用常规技术全程自主定向，将“精益钻井”和科技创新完美融合生产技术过程，顺利完成了这个平台的三口页岩气水平井，成功破解了一直困扰页岩气勘探开发的科技瓶颈，拥有了自主技术，实现了自主开发，钻井速度飞速提升。
精益求精，追求完美
“常规技术自主定向成功与否，关系到整个公司的前途！”川西钻探公司总经理王多金将重任交到了川西钻探公司技术应用与研发中心定向井作业部。
“要做就要做成精品！”负责定向井作业部的戴巍掷地有声，带领定向井作业部员工踏上了征服威远页岩气水平井的征途。他们认真对以往定向钻井进行过程分析，有效运用“精益钻井工作法”，进行各项数据对比分析，提出的井眼轨迹优化改良理念在实践中得到良好验证，达到措施最完美、定向轨迹最佳化。通过调整入井工具位置达到最佳效定向效果，提高定向滑动时效。与钻井队技术人员紧密配合，共同钻研，不断尝试和调整最佳参数。与扶钻人员细心交流，选择合适的送钻方式。
功夫不负有心人。威202H1-6井和威202H1-3井顺利完钻，完成全程自主定向目标，解决了页岩气三维井增扭段狗腿度大、定向段托压等难题，储层钻遇率达到100%。
精益求精，沉稳“破四”
在完成了威202H1-3井和威202H1-6井后，川西钻探公司通过总结后提出新的疑问，采用常规技术究竟能不能再度实现自我提升，达到可以与旋转导向相媲美的水平？
将“精益钻井工作法”贯穿全程，在生产组织、技术创新、人员配置、操作培训等多方面全方位下功夫，全力打造钻井新模式。单井与单井之间、平台与平台之间，从每一个生产过程和工作步骤，展开精细分析，查找问题，解决问题，然后进行人员优化配置，技术措施精益求精，生产组织超前策划，超前准备，最终实现人力资源共享、技术资源共享、经验教训共享，技术指令执行彻底，成功降低了非生产作业时间。
创新转变观念，速度引领效益决胜。12月23日，川西钻探公司仅用四趟钻就完成了威202H1-5井的钻探任务，一举拿下钻井周期最短等七项威远页岩气平台单井提速新纪录，页岩气项目平均钻机月速达到了1575米/台月，平均机械钻速达6.30米/小时，成功突破“禁锢”。在这场常规与非常规的决战对弈中，常规技术完美实现钻井周期大幅度缩短，生产成本有效降低。同时，也标志着页岩气水平井水平段勘探开发长期依靠高成本旋转导向等非常规、高成本技术的科技谜局被成功破解。
言论：科技创新，追寻出路
对于页岩气水平井勘探开发而言，长期依靠高成本的非常规技术，肯定不是最终出路。如何寻找出路，实现企业效益最大化，川西钻探公司在努力探索着。
只有拥有了自己的技术，才能不受制于人，才能不捉襟见肘。
“要做就要做成精品！”一句掷地有声的话语道出了西钻人敢于啃硬骨头的开拓创新精神。
“精益钻井工作法”，将一切工作过程做到极致精细，未雨绸缪，一步一个脚印，稳扎稳打，终于实现常规技术对决胜利，体现了西钻人团结协作，不抛弃，不放弃，勇争一流的团队精神。
也许，这仅仅是西钻人在勘探开发历史大潮中留下的一个小小足迹。也许，这个纪录会在明天就会被突破。但是，西钻人将永远不断追求科技创新，追寻更高的追求。 图为川西钻探公司技研中心副经理戴巍（右二）和定向井作业部副主任姚伟（左一）在威202H1平台对平台技术人员进行专项培训 图为川西钻探公司技研中心副经理戴巍（左）和定向井作业部副主任姚伟（右）在分析井下岩屑变化。 图为川西钻探公司团委积极组织团员青年投身到页岩气开发中来。 图为川西钻探公司页岩气项目部副经理胡军（中）在作业现场和技术人员一起探讨技术措施。 图为定向井作业人员在作业现场与操作人员一起精心操作。 好图片 学习
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