唐口煤业：“微创新”效益大
唐口煤业：“微创新”效益大 “今天利用检修时间把筛缝0.3mm的筛板换为0.25mm的……”1月2日一早，山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂的王大国厂长重点强调了煤泥高频筛前端10筛板更换时规格。“根据煤质煤化，对筛板进行调整规格，是我们实现精煤保质增产的一项小创新。”王大国说。面对新常态下的煤炭形势，唐口煤业公司确立了围绕精煤产品保质增量作为企业增利渠道的精煤战略。为增加精煤产率并保证精煤产品质量合格，该公司选煤厂本着有利于产量、有利于质量、有利于产率的原则，从小处着眼，从小处着手，鼓励各班组、各岗位从工艺和管理两个方面进行了微创新。2014年，该厂共有各类小创新项目35项，累计创效300多万元。
“最近原煤的细颗粒数量较前段时间减少了约3%，灰分也有所降低……”每天对各种煤质化验数据进行分析比对，是选煤厂技术员霍云香的一项重要工作。“用技术指导现场生产，及时根据相关数据调整部分固定的工艺参数是我厂近期工作中的一项小改进。”王大国说。据介绍，选煤系统中的各种筛板、旋流器等设备配件规格，在煤质变化频繁时，制约了精煤产能和产率。为此，该公司选煤厂打破常规，把原煤脱泥筛、精煤筛、煤泥筛的筛板规格，由过去的一种均改为2-3种，并煤质和煤泥粒度分级情况，适时进行更换，为杜绝精煤泥流失，选煤厂还为煤泥旋流器及时更换不同规格的底流口。仅此精煤回收率就提高了大约1.2%，月增效达120万元。2014年，该公司精煤产率达到51.3%，与去年相比提高了近10个百分点，原煤入洗量、精煤产量等指标也刷新了历史记录。
为降低成本，减少各种药剂使用，该厂还围绕节本降耗进行了多个微创新，经常根据煤质变化对脱介筛冲水压力和喷嘴角度、调整磁选机的磁偏角，改进煤泥水桶的搅拌器。“仅这些工艺环节上不断的小改进、微创新，就使我厂年节本达50多万元。” 王大国说。
在工艺创新改进的同时，该公司选煤厂在设备维护和生产管理方面也做了一些改进。他们通过为每台设备建立“病历”档案，预想设备状态，进行超前维护，在职工中树立全员维修理念等方式，确立了全新维修理念，从而实现了设备运行的零故障、零不良。为适应精煤生产需要，该厂还对重介选煤系统检修时间进行了调整，由过去每天上午定期检修，改为根据需要先生产，后检修。生产过程中，尽量延长一次性开车时间，即使在加工不同灰分的产品转换时，停料、调控分选密度的时间也不超过5分钟。据测算，通过减少生产中的开停车次数及空载时间，该厂的吨煤电耗、介质消耗等运行成本，分别下降了约2%，月节成本近5万元。（刘太彬 严鑫）
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