“精益”来了
按道理来讲，“精益生产”不但是个极好的概念，更是一个实实在在让人受益的东西。当初在日本的丰田诞生就颇费周折，也取得了不同凡响的效益，然后美国人花了老多的钱老多的精力来研究和推广之。资本家们向来很现实，不轻易做任何无用功的，想来“精益”应该是有用的一个好东西。好的有用的东西大家分享共同受益，这是一件很了不起的事情，能解决现实中存在的问题，提升企业的¾-济效益。中国企业尤其是国有企业管理水平低下多年诟病却并未改变多少。因此的话，一双巨手将“精益”推进我们的视野，试图“洋为中用”，能够起到强心剂的作用，成就一件功德无量的事情。
现在所有企业动辄提到“文化”“理念”且包罗万象——企业文化、安全文化、质量理念、人才理念等等，据高头讲章分析，那是“核心价值观”，存乎于心运行有道的圣物，无处不在却又隐身不见，凡夫俗子只能看见钞票、展板、标语这些形式上的东西。即使真的存在企业文化这个神奇的东西，那也是从中国的土壤、现实的民情、传统的制度生长出来的，一下子不会轻易改变的。“精益”这个舶来品空降而来，势必与传统的企业文化（或者叫工作习惯、思想作风）发生冲撞，在多数企业形成三个阶段：刚开始“人山人海、红旗招展、锣鼓喧天”，随即水土不服，半途而废，最后销声匿迹，落荒而逃。即使我们的工作照旧如常，工资仍然微薄而且没有变化，但领导接到的汇报材料中必定是“实例不胜枚举、数据真实可靠，效果辉煌显著”，倘若数字难看，就会有损领导颜面。
“精益”能够在日本丰田产生，大抵与日本下级服从上级按章认真办事的民族传统有关，也与某位划时代的人物出现有关。“精益”理论说了，其核心是“以人为本”与“培训”，最终需要落实在最基层生产工作人员头上的才是真的，利益如果不能实实在在输送到底层，那无论“5S”“6S”还是“8S”“10S”其结局可想而知了。试想，一个工作三十年的一线老职工每月工资比不上一个刚上班的大学生，即使熬到技师的份上，也不过每月多拿百八十元聊胜于无而已——此情此景面对“精益”不知能有多少激情。于是乎，管理凑凑乎乎，生产马马虎虎，出了问题找借口，谁-都是一脸无辜，对于痼疾心知肚明却一筹莫展。所以，虽然希望改变管理费用高、生产效率低、材料损耗大等弊端，虽然寄厚望于“精益”，但结果往往强差人意。“精益”固然是件好事情，但同时也是件奢侈的事情，适合于在较好的管理上作锦上添花的。如同盐碱地只适合生长向日葵，不适合长水稻，非要种水稻的话，改造盐碱地也是个费力费钱费时间的事情。
那么，没有“精益”就没有办法改善我们的管理与生产吗？或者干脆保持现状沉沦下去了吗？其实也不是。看看我们的企业，管理制度不可谓不全，缺的是执行制度的彻底性与公正性；各类人才不可谓没有，缺的是培养挖掘的连续性与战略性；做产品必得有做精品的决心，搞安全必得有不姑息的铁腕，抓质量必得尽职责的锐意。诚如是，企业兴旺职工幸福则指日可待矣。
文虽好，善解者才能达其意；曲虽好，善歌者才能表其情；琴虽好，善操者方可尽其能。发凡诸事，大抵如此，非独“精益”。
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