二十五载创新路 鞍钢李超展现新一代“工人力量”
“咱们工人有力量！每天每日工作忙，盖成了高楼大厦，修起了铁路煤矿，改造得世界变呀么变了样……”自拥有了冷轧机乳液七分区自动吹扫处理专有技术，鞍钢生产的汽车用冷轧板便从国三标准一跃到世界最高的欧五标准，使汽车板销量成倍翻番。 中国工程院院士、东北大学王国栋教授感叹：“这项技术在国内外首创，国际上领先。由工人发明，了不得！”而王教授口中那个“了不得”的工人，就是鞍钢集团鞍钢股份公司冷轧厂4号线设备作业区作业长兼党支部副书记李超。1月14日，李超被中共中央宣传部授予“时代楷模”荣誉称号，称他是新时期技术型、知识型、创新型产业工人，是当代产业工人的学习榜样。 参加工作25年来，由于长期扎根一线，敢于打破常规，李超成为成果显著的“创效大户”，职工认同的“工人发明家”，获得国家发明专利5项、专有技术4项，国际发明展览会金奖1项，先后解决生产难题230多项，其中59项成果获厂和鞍钢集团以上奖励，创造经济效益1.3亿元。 时间“穿越”回2014年5月15日，在北京举行的第八届中国发明家论坛开幕式暨发明创业奖颁奖大会上，华灯耀眼，“科学大腕”云集，一个小个子、小平头、目光炯炯有神的小伙子走上了颁奖台：“发明创业奖?人物奖”，并被授予“当代发明家”荣誉称号，这是属于一位产业工人的荣誉，也是本届唯一获此荣誉称号的工人——鞍钢股份冷轧厂职工李超，这成为鞍钢历史上首位获此殊荣的职工。 从工厂里不起眼的小工，到成为“当代发明家”；从检修车间钳工、机械车间点检员、点检长，2号线机械作业区副作业长、设备作业区副作业长、党支部书记兼副作业长、作业长兼党支部副书记工作，到2010年3月开始，任4号线设备作业区作业长兼党支部副书记，李超在一线“长途跋涉”了25年。 他，从小就梦想成为鞍钢的工人 1970年，李超出生在一个普通工人家庭。父亲是鞍钢质量处研究所的一名技术员。李超耳濡目染，小学时就自己动手制作能够收到几个波段的收音机，他用简单的电器元件和废旧物品制作的“自动黑板擦”，获得学校的小发明奖。在家庭的影响下，李超就从小就梦想成为鞍钢的工人。1989年，李超以优异的成绩进入鞍钢冷轧厂成为一名维修钳工。 入厂一年半，李超第一次参与了新设备——新增翻钢机运输链的安装工程。施工到结尾时，因十多块设备盖板的安装施工图与现场实际不符，并且总装配图也没有显著的位置标高，安装顺序难以确定，老师傅们不得已决定第二天在施工中现“比量”。 年轻的李超悄悄地把白天班里同事进行研究时的图纸拿回家，一张图一张图的对比、测量，勾画草图，到凌晨两点多，画出了一张标注盖板安放位置、标高、施工顺序的清晰图纸。根据这张图纸，李超取得了班长的信任，让他这个小工指挥盖板的安装，他就在施工现场不断地测量、校准，最终十几块盖板全部严丝合缝的安放到了设备上。那一次，李超不仅得到了比一般活长都多的四十块钱奖金，而且工作能力也得到了大家的认可。 他，由“抡大锤”开启发明之路 从多得四十块钱奖金起，李超开始踏上了不断学习、坚持不懈进行创新发明和技术改造的道路。展开李超的创新发明目录，230多项，全部与他的岗位有关。十多年来，鞍钢“九五”、“十五”、“十一五”改造如火如荼，冷轧厂由原来的一线变两线、变六线、变十线，产品由普通的冷轧板变为高附加值的汽车板、家电板。 在1号线，李超主导完成的活套车改造工程项目获得冷轧厂历史上唯一的特等奖；发明的《日修制》设备点检新方法，为解决改造保产两不误提供了有力保障，使冷轧厂在只能利用一条设计能力40万吨生产线的不利条件下，完成了创纪录的100万吨产量。在2号线，他主导完成的联合机组生产设备完善性改造，获得鞍钢合理化建议和技术改造一等奖；解决的进口设备——雾滴分离器不能发挥环保作用，造成环境污染的难题，让外方专家惊叹不已。 一个四十多岁的“70”后，他的超强创新能力如何而来？李超笑着告诉记者，法宝就是勤走、勤问、爱琢磨。 他，是敢啃硬骨头的“技术大拿” 2006年，随着2号线生产工艺及产品质量的大幅度提高，冷轧厂汽车板生产已形成较大规模，但联合机组轧制钢板存在的乳液残留问题，使半成品钢卷的锈蚀量不断增加，钢板只能定为三级，这就意味着百分之十是废品，其余百分之九十只是一般钢板，做不了汽车板，没有附加值，没有任何市场竞争力。同时，由于吹扫风嘴形式不规范，导致工作现场噪音大，设备能耗高，年耗电量达到635万多度，急需改进。如果这些问题不解决，鞍钢就无法在强手如林的市场中安身立命。 联合机组是当时鞍钢第一条自主集成的轧机生产线，具有完全知识产权，乳液清理系统采取的是比较先进的德国SIEMAG轧机平面吹扫技术，带钢的最高线速度达到了1250米/分钟，科技含量非常高，解决这个问题的难度之大可想而知。当时，有工友好心劝李超：“德国人的东西不是那么好改的，没准弄不好，动了反而还没有原来的效果好，那就更麻烦了。”李超不为所动，“凡是有利于企业的事，我必须去做。” 乳液吹扫装置位于轧机出口，是一个油泥堆积严重，噪音高达120分贝的区域。为了解决钢板乳液残留的难题，李超带领点检技术人员反复到轧机出口进行勘察、测量。停机检查时，钻到轧机机架内查看乳液残留的原因、位置，形成缺陷的记录，测试风动轨迹，并查阅了大量的科技资料，比对了国内外各大企业的相关技术，认真查找问题产生的原因所在。 当时，国外普遍采用平面高压空气吹扫技术对堆积在带钢表面的大量乳液进行强力吹扫，随着现场勘察、测量、分析、讨论的深入，解题的思路逐渐清晰，李超改变了这个固有模式，变事后集中吹扫为事先预防、分区吹扫，对轧机出口每个甩带乳液的源头先进行强力阻拦，再对带钢表面进行强力吹扫，从而达到更洁净、更高效、更省力的清理效果。 围绕这个创新思路，李超带领攻关小组又研发了五个支撑技术：七分区立体吹扫技术、乳液收集导引技术、紊流控制及低噪节能技术、乳液吸附技术、自动分段吹扫控制技术，对乳液残留的不同种类的形貌及生产原因和存在的其他方面如噪声、能耗方面的缺陷，进行了相应的设计和改进。 2006年12月，这套装置在2#线联合机组正式投入使用后，运行平稳可靠，冷轧板板面清洁度有了大幅度提高。该项成果应用后，钢板的表面质量等级由国三标准一跃达到世界最高的欧五标准，使汽车板的销量成倍增加。同时，耗电量节省了36%、现场噪音降低了25%，当年就创效近337.30万元。2009年，该项目获国家发明专利。2012年获第七届国际发明展览会金奖。 “有些事，不在于你做得有多好，而在于你敢不敢做，这就是创新。”这是李超对于“创新”的理解和诠释。 他，告别“傻大黑粗”，转型做知识工人更有力量 1月9日，记者在央视“时代楷模”发布录制仪式现场再次见到李超，小平头，一套干净整洁的蓝色工作服，腰间挂着跟随他十多年检查设备用的工具“三大件”，这是李超在单位常出现的打扮，腰板笔直、面带微笑，没有人会相信这是一位在一线干了25年的老工人。 “现在的产业工人，早已告别手上长茧子的‘傻大黑粗’形象了，都在转向知识型、技术型、创新型。知识工人才更有力量！”李超进一步告诉记者，“创新型员工不仅需要有在现场解决问题的能力，不单单要会动手，最重要的还要会思考，思考问题到底出在哪，怎么去解决，怎么避免不出现问题，怎么去不断改进。” 学习无疑是提高解决问题能力的重要保证。上学时，李超学习成绩一直是班级的前几名；实习时，他天天挥汗如雨，锉、锯、錾、钻、磨等各种技能，一遍一遍的练习；工作后，他更是把学习当作持续创新的不竭动力，凡是对企业生产，对发明创新有利的他都认真学习。 李超，人如其名，一直在超越大大小小技术壁垒，超越一个接一个技术高峰，超越自己的创新纪录。“我想到自己的名字，就激励自己要不断创新、超越现在，不断做得更好。”李超说。 展望未来，李超期盼有更多年轻人能够“青出于蓝”，“我告诉厂里的年轻人，机会总是留给有准备的人，如果想在岗位上干出成绩，必须在一线艰苦的岗位踏踏实实干五年。” “咱们工人有力量！”李超，这位拥有忠诚的职业态度和精湛的职业技能的工人，用创新让生命更加精彩。正如在央视“时代楷模”发布仪式上，主持人敬一丹所说：“当工人有工人的样儿，这，就是我们的榜样。”韩雪颖
页:
[1]