创新失败中孕育着成功
创新失败中孕育着成功
“创新是一件艰难的事情，可能会遭遇很多次的失败，但每一次失败都意味着离成功更近一步，失败中往往孕育着成功。”3月4日，在湖北大冶有色冶炼厂硫酸镍车间一系制冷厂房里，硫酸镍车间主任杜建华看到制取的七水硫酸镍像绿宝石一样晶莹剔透，心里有说不出的高兴，顿时脑海里又浮现出对箱式压滤机改造的点点滴滴。
七水硫酸镍制取过程比较复杂，首先将浓缩后的电积后液在零下18摄氏度的冷冻机里进行冷冻，让溶液里生成七水硫酸镍的结晶体，然后再通过压力泵将溶液输送到箱式压滤机内，经过滤布将溶液过滤后，滤布内收集的就是淡绿色的七水硫酸镍晶体。在生成过程中，职工们发现箱式压滤机制取七水硫酸镍的日产量只有2吨，和年初厂里下达的任务还有一定距离。
为此，2月初硫酸镍车间成立了以杜建华为组长的课题攻关小组，大家召开了“诸葛亮会”，准备从工艺和设备入手，一举攻克这个难题。一开始，大家将七水硫酸镍制取的整个工艺和设备全都重新“梳理”了一遍，发现输送溶液的压力泵出口压力较大。会不会是压力压力较大导致溶液在压滤机内流速过快，从而影响到滤布对七水硫酸镍晶体的收集呢？想到这里，大家赶紧将换了一台出口压力小的压力泵。经过连续三天的跟踪观察，小组成员发现七水硫酸镍的日产量只有微弱提高，这让大家郁闷极了：看来问题“牛鼻子”还是没找到。
这时，又有小组成员提出：箱式压滤机长时间使用后，过滤框上的滤布会出现不同程度的磨损，这个有可能会导致制取过程中七水硫酸镍晶体的泄漏，使得七水硫酸镍产量的降低。于是，大家又亲自动手在每个滤框上加装一套滤布，采用双层滤布过滤收集七水硫酸镍。也许是好事多磨吧，这次改进的结果依然不理想：七水硫酸镍产量提高到2.2吨/日，还是没有达到预定目标。眼瞅着在现场折腾了两个星期，依然没有找到问题的主要原因，有的小组成员开始心灰意冷。“搞创新可不是‘一口就能够吃个大胖子’的事情，得一步一步慢慢来，咱们要多换几个思路，多用几种办法，只要不放弃，总会找到解决问题的办法。”车间主任杜建华看见了，不停地给大家鼓劲打气。
就这样，攻关小组又开始了新一轮的“把脉问诊”。在对箱式压滤机检查过程中，眼尖的技术员范翔发现白色滤布内沾有薄薄一层“黑泥”，用手摸起来感觉滑滑的。“是明胶。” 范翔突然意识到：可能是明胶阻碍了七水硫酸镍的制取，日产量低都是明胶惹得“祸”。可是明胶和滤布粘接得十分紧密，用自来水冲、用刷子刷都很难清除掉。接着，范翔又想到明胶有怕“热”的特性，正好制冷厂房附近有一趟蒸汽水管，如果利用蒸汽水的温度（70℃）清洗滤布上的明胶，效果一定不错。说干就干，很快维修工就把蒸汽水管接好了。等到箱式压滤机停下来后，大家将蒸汽水往滤布上一喷，上面的明胶一下子就洗掉了，滤布白净得像新买的一样。接下来，小组成员算是彻底理解到了“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”这句话的涵义。设备还是原来的设备，人员还是原来的人员，只是利用蒸汽水洗滤布上粘接的明胶，七水硫酸镍的产量就提高到5吨/日，比以前翻了个翻还要多。
创新创造了巨大的效益，让范翔一下子成了车间的“明星”。“创新贵在坚持。其实，失败跟成功就是一步之遥，只要我们肯再坚持一下，成功就会出现在我们眼前。”每次碰到身边工友过来“取经”，范翔都会把自己的心得体会说给大家听。（李俊红）
感谢李俊红老师的精彩分享！！ 对箱式压滤机改造是从啥时候开始的呢？如果能加上照片 。这篇文章会出色不少。 编辑不了，你的请求页面出错了。。。
试了好几次都是这样 谢谢笑看今朝老师鼓励。。。 俊红老师给力！！
请老师把每张照片缩小到2MB以下就可以上传了。还请您每一张照片写上说明。谢谢！ 收到。。。 好新闻～把看似枯燥的工作写得生动极了～叙述写法运用得很好
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