四代人见证孔庄煤矿采煤工艺变迁
从建矿时的人工炮采到现在的机械综采——四代人见证孔庄煤矿采煤工艺变迁
宗慧芹 李方
从1973年10月由煤炭部二十七工程处开工建设，到1977年7月1日正式投产，中煤大屯煤电公司孔庄煤矿如今已有40多年的历史了。该矿自投产以来，先后经历了爆破采煤工艺、高档普采、综采综放等采煤工艺的变迁，期间又引进水力采煤法，逐步形成了如今以综采为主，水采为辅的开采格局，矿井产量也随着生产工艺的进步取得突飞猛进的发展。
回首40多年开采路，采煤工艺的每一次变迁，无不浸透着煤矿工人辛勤的汗水，折射出他们奋进的身影。
赵厚真：放炮落煤一去不复返了
2月的一天，笔者来到了全国劳模、原采煤二队职工赵厚真家中。今年70多岁的赵厚真老人给我们的第一印象是谆朴、憨厚。
1977年，和许多人一样，20多岁的赵厚真怀着创业的激情和梦想来到这片矿区。建矿初期，生产工艺极其简陋，井下的一切程序全都依靠手工操作，攉煤用铁锹，一班下来，人累得都快散了架……
说到建矿初期的采煤工艺，作为该矿第一代煤矿工人的赵厚真对当时的情景记忆犹新，感慨颇多。
他说，那时采煤都是靠打眼放炮，就是所谓的炮采。炮采工艺除运煤的工序是机械化运输外，其余的工序几乎全部是人力操作。破煤，是由人工钻眼、装填炸药、封堵炮眼和放炮等工序来完成。有时放炮的时候，一时排不出去的炮烟，会呛得喘不过气来。装煤方式赵厚真经历过人力装煤和爆破装煤。人力装煤的劳动强度大、效率低、不安全是炮采工艺的最大缺点，而爆破装煤是利用放炮时的爆破力，将煤炭抛入输送机内一部分，以减轻工人的劳动强度，剩余的一部分仍需人力装入输送机内。
那时最让赵厚真发怵的是抬支架。从一开始用坑木支护到摩擦式金属支柱，都要手抬肩背。刚上班时，他肩膀上都是淤血，洗澡时疼的不敢碰。
为了能采更多的煤，赵厚真和工友们有时在井下一呆就是十几个小时，即使这样，那时一个班只能出几十吨煤，遇到条件好时一个班最多也就出一百多吨煤。
赵厚真说，炮采不光劳动强度大，回柱放顶作业不够安全，顶板事故多，产量及效率低。那时从报纸上看到国外都是机械化采煤了，就想什么时候我们能告别放炮落煤、铁锨攉煤，我和工友都热切地盼望着也能用上机械化采煤。
梁红军：我庆幸我是矿上第一批开煤机的人
“记得1985年9月份，我们一批8个人去无锡煤机厂学习开煤机，培训了几个星期拿到了煤机司机证，都想赶紧回到矿上一试身手。”现在已经调到实业公司上班的梁红军，讲起当煤机司机的那段历史，神情里仍然难掩兴奋。
刚开始，梁红军的岗位是支护工，那时才60多公斤的他，每天都要扛和他体重差不多的液压单体。在工作中，由于他能吃苦肯学习，矿上要上机械化采煤时，队里的领导就推荐了梁红军去学开煤机，就这样他成为了矿上第一批煤机司机。
1985年10月份，该矿采煤一队正式上马机械化采煤，那时的煤机还是单滚筒，功率只有150KW，需要液压牵引。而且工艺特别繁琐，一刀煤要折返割两次。普采工作面上、下区段平巷断面不大，刮板输送机的机头、机尾通常都设在工作面内，工作面上、下两端需要用人工打眼爆破开切口（又称机窝），非常影响采煤效率。
当梁红军第一次操作煤机时，额头上挂着豆大的汗珠，小心翼翼地察看滚筒高度、角度，严格按照进刀标准控制着煤机，一个班下来，割了一刀煤，有100多吨。梁红军和队里的工友非常兴奋，“还是煤机好使呀，这初试身手就比炮采最好产量都要高。”
后来，矿上不断升级煤机，从单滚筒换代成双滚筒，功率150KW到375KW、730KW，每班产量也从最初的100多吨提高到600多吨。支护方式也不断更新换代，从金属摩擦支柱、单体液压支柱到金属铰接顶梁、悬臂式支护等，采煤工艺从普采进入了高档普采阶段，安全性能有了很大的提升。
曹庆建：综合机械化采煤我是赶上了好时候
和梁红军比起来，曹庆建就感觉更加幸运了。2012年，23岁的曹庆建第一次操作型号为MG400/930-WD的遥控式综采机，距离孔庄煤矿应用炮采工艺已有35年了。
随着曹庆建启动综采机，钻头缓缓伸进煤层，大片大片的乌金掉落到刮板溜槽上……，在曹庆建作业时，他只需要站在支架内，距离煤机5米以外10米以内通过遥控器按钮，就可以轻松操作煤机了。
曹庆建介绍说，综采工艺就是综合机械化采煤工艺，从破煤、装煤、运煤、支护等一系列配套系统，都是机械化方式，和炮采、高档普采有着“天壤之别”，这种工艺从支护上也改变了从前木柱支护、单体支护的简陋传统，配备了重型液压支架，支撑力以百倍提升。“刚上综采时，煤机还是人工操作呢，而现在操作一台功率为930KW的煤机，就像在家里拿遥控器看电视一样方便，而且采煤机控制台的显示屏还可以准确显示采煤速度、高度以及安全数据，任何一个环节出现偏差都能得到及时发现调整。遥控式综采机功率大、安全性高，与其匹配的硬件更是凸显综采工艺的先进性。驾驭这样一个‘巨无霸’，一个班能产2000吨煤，这在以前是不可想象的。”他兴奋地说道。
“如今的采煤工作面，不仅环境得到了极大改善，安全系数也大大提高。瓦斯检测仪各类传感器对采煤工作面实行24小时监测，使瓦斯爆炸、顶板事故等灾害大量减少。不用下井，在井上就能看到井下的情况，矿上还给我们配了定位器，不管走到哪，井上调度室都能准确地找到。”曹庆建说。
综采工艺安全好了，产量高了，劳动力降低了。但在小块段、倾角坡度大的情况下它的先进性就大打折扣了，而水采工艺恰好解决了这一难题。
张传安：水采发挥了大作用
“22年前，是我来到矿山的第一年，当时无意中从工友那里听说矿上成立了水采队，正缺人手，我带着一股闯劲主动请缨调入水采队。”水采队水枪司机张传安介绍，“这种工艺自1992年在我矿正式运行以来，产量从每年10余万吨逐渐稳定在60万吨左右，一度占据矿井总产量的‘半壁江山’。水采工作面多布置在断层多、条件复杂的区段，在不宜使用综采工艺的地方，采用水采可有效发挥其灵活性，增大采区的煤炭回采率，这也是该矿一直将水采工艺沿用至今的原由。”
“水采咋采煤？”带着疑问，笔者跟随张传安来到他所在的水采工作面一探究竟。
走进工作面，从现场情况看，水采工艺要比综采简单了很多，张传安指着一台架起像机关枪一样的东西说：“瞧，这个就是水枪枪头，水采全靠它。”在水采生产现场，笔者目睹了整个生产过程，一人抱着高压水枪，两人进行辅助，通过水力把煤击落到铁皮溜槽，然后自滑到脱水溜子自动过滤水分，最后进入皮带运往井上。
水采工艺在该矿不断更新升级，从以前的U型钢支护到锚网索支护，再从简陋的木点柱支护到液压单体支护，每一次工艺的更新升级都是源自该矿对系统优化和安全生产的不懈追求。
自孔庄煤矿投产以来，在四代人的见证下，先后经历了爆破采煤工艺、高档普采、综采综放等采煤工艺的变迁，期间又引进水力采煤法，逐步形成了如今以综采为主，水采为辅的开采格局。相信在今后，孔庄人一定会在生产工艺上继续迈步向前，为职工创造更好的工作环境，为矿山的发展提供无限动力。
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回 1楼(胡云峰) 的帖子
换了好几台电脑都不能上传照片，现在正在尝试上传。 上传注意不要低于1M，最好在1M到2M之间，配上文字说明。大于2M上传不上来。如果相片大，可以加我QQ：1315317138，直接加上说明传给我。回 3楼(胡云峰) 的帖子
同事已传给您了。谢谢。
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