优化工艺技术操作，提高粗苯回收率
优化工艺技术操作，提高粗苯回收率去年达兴能源公司回收一工段粗苯大班对长期制约粗苯生产的各环节进行了技术攻关，通过技术、设备改造和加强生产操作和工艺指标的优化等措施，使粗苯的生产收率得到大幅提高，由2013年的年均0.92%提高到2014年的年均1.04%，实现了粗苯生产历史性的大突破。为公司增创效益579万元。
他们是如何实现质的飞跃，为企业创收呢？
该工段工段长张晓波介绍：由于粗苯工序装置已连续运行了20年历史，设备老化，工艺相对落后，成了阻碍生产的瓶颈。为改变粗苯回收率较低的状况。我们借鉴对标企业的先进工艺指标，对标分析、找原因，对影响生产的工艺管线、设备进行了技术改造，去年先后新增了一台三维换热器，解决了粗苯冷凝系统经常因检修而停产的问题，实现了装置连续生产；更换了一台旧二段贫油冷却器，同时将一台旧的一段贫油冷却器更换为板式冷却器，解决了贫油温度一直过高的问题；同时在三维换热器上新增设一路的冷却水管道，解决了粗苯用水量不足的问题，确保了冷凝冷却器出口温度控制在25-40℃。
粗苯大班班长向斌（2014年集团公司操作能手）介绍到：我们组织班组员工加强技术操作的管理，保证洗油质量。我们班组通过将以往排渣每10天一大排，改为每三天一小排；将以往的直接排渣，改为排渣前4小时停止加油，用蒸汽吹干后再排的模式等措施。从而使循环洗油中270℃前的馏出量由之前的15-18%提升到现在的38—42%，洗油质量得到了大幅提升。
同时不断优化工艺指标，班组加强了工艺纪律的管理，严格控制各项工艺指标，对部分工艺指标进行了优化，先后将脱苯塔顶部温度由原来的由92-95℃调整为89-92℃，将脱苯塔底部压力由原来的45—48KPa调整为42—45KPa，将入塔富油温度由原来的175-185℃调整为185-190℃，贫油温度由42-50℃调整为30-35℃。这样一来使粗苯的生产达到了一个新的、更加良性的运行状态。
通过这些措施和全体员工的努力，去年共生产粗苯9979.44吨，年平均收率达到了1.04%，比2013年多生产粗苯1138.58吨，按照粗苯平均价格5000元/吨计算，新增效益579.29万元。同时塔后含苯量的降低，煤气净化质量得到提高，为后序工段甲醇提供良好的工作环境 请老师对照一下自己的文章，按照要求进行一下修改，并提供几张照片。创新探讨：探索的技术创新，不是通讯，不是人物，而是思路、是办法的探讨和实践。比如创新技巧，创新能力的培养，创新思路、创新办法如何出来的等。
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