航天科工四院万峰公司：让隐患无处可藏
将最后一桶煤油摆放整齐后，航天科工四院万峰公司物资部库房保管组组长李彪长舒一口气，再也不用担心因危化品存放不规范而发生火灾、爆炸隐患了。随着承担任务的多元化，万峰公司存储的甲醇、乙醇、油漆、煤油等数量及种类逐年增多，原来的存储室面积按标准要求显得“捉襟见肘”，李彪每天上下午都要到现场巡视一遍才放心。有隐患必须治理，有漏洞必须堵牢。2014年初，万峰公司对现场进行拉网式安全除患大检查，将隐患一一列举出来，制定整改方案，限定整改时间，新一轮的安全基础达标整改工作拉开序幕。
“别说亮点，就说隐患整改情况”
活动伊始，万峰公司多次召开领导班子及部门会议，成立以总经理陈林为组长的领导小组，按照“发现—评估—报告—防控—治理—验收—销号”流程，确保每一处隐患整改到位。
“别说亮点，就说隐患整改情况。整改了哪些？没整改的原因是什么、下一步怎么办?”每次安全生产碰头会上，陈林常以这样的方式开场，一道道有关安全生产标准化的试题，让所有中层干部都绷紧了神经。
该公司要求广大干部职工做到“八个必须”，即安全思想必须经常反思、必知必会知识必须时刻牢记、手指口述必须认真执行、工作标准必须熟练掌握、规章制度必须严格遵守、职工上岗必须脱产培训、薄弱人物必须动态排查、事故责任必须严肃追究。
活动中，领导班子成员深入现场20余次，召开专题调度会10余次，下发隐患排查治理工作通报10余期，排查出各类隐患30余处，截止目前已全部整改完毕：担心X射线泄露造成人身伤害，就进行铅房扩建，在确保安全的同时提高功效近一倍；少数压力容器出现锈蚀，尽管在有期内，依然将全部压力容器及储气罐进行了更换；害怕喷漆现场浓度过高影响职工身心健康，投专项资金安装两台抽风设置；镀锌生产线使用了七八年，考虑到线路开始老化，于是对生产线进行彻底改造；建成危化品库房，实现公司危化品集中安全存储……
“现在都穿戴好工作服才上岗，再不能被通报了”
“811车间第二跨东面配电柜中有机玻璃挡板脱落”、“818车间西门口一台式电扇无安检证”……在全面整改隐患的同时，万峰公司推行作业现场精细化管理，每班对生产现场作业环境、安全设施及生产系统进行定时、定点、定路线、定人员巡回检查，并通过该公司综合信息平台下发“周巡查隐患及问题整改计划表”。
安全环保部、设备管理部等部门则采取随时抽查、“杀回马枪”等方式，对查处问题落实情况进行动态跟踪考核，结果与干部政绩考核挂钩，让发现不了问题、不敢揭露问题、不会解决问题的干部丢票子、挪位子。
“现在都按要求穿戴好工作服才上岗，再不能被通报了。”为避免职工重复出现“三违”现象，万峰公司定期将违规人员名单上榜公布，曾榜上有名人员提起来总是羞红了脸。
在2014年6月28日召开的党代会上，该公司党委再次强调：必须坚决执行公司党政制定的具体方案，对照实际，找准问题，讲求实效，使这次安全隐患大整改真正成为一次解决问题、促进安全工作的大行动，引导干部职工树立“安全只有起点没有终点”的思想，努力把“制度约束”转化为“自我约束”，把“责任”变为“需求”，养成文明操作和按章操作的习惯，凝聚企业安全发展新合力。
整改活动取得实效。因为新引进的砂型低压铸造设备偶尔会因不明原因出现跑水现象，铸造工艺员王德清与李彪一样背着隐患包袱。每次看着白花花的铝水从设备里往外渗，他都坐卧不安，既心疼企业成本，又担心出现安全事故，滚烫的铝水一旦溅到职工身上，后果不堪设想。
他收集设备日常使用数据，分析故障原因，经过多次试验和论证，终于完成《砂型低压铸造抬箱跑火预防研究》课题，解除了安全生产隐患。
安全管理的实质就是风险管理。结合生产实际，万峰公司按照强化流程抓闭环、突出管控抓过程、紧盯现场抓执行的工作原则，深入分析生产环节存在风险，先后修订了10余个安全管理制度，建立了风险预控机制，并建立“隐患整改数据库”，对各类问题及整改情况建立电子档案，落实责任，逐项研究，逐项落实，以避免安全检查年年搞、问题隐患年年有的情况。
在整改隐患的同时，万峰公司全力践行社会责任，将整体预防和清洁生产的环保、节能理念及方法导入生产过程、产品和服务中。一年多来，该公司减少排放废水1.39万吨/年、化学需氧量1.23吨/年、总铬0.2吨/年，并减少电能消耗62.23万千瓦时/年，于2015年1月收到地方政府环保局清洁生产审核验收批复函。
尽管安全隐患大整改取得了可喜的成绩，但万峰公司全体干部员工深知：安全生产，永无止境。因此，在迈向本质安全的路上，他们将进一步凝心聚力，以更加严格的要求、更加勤勉的作风，全力开创长治久安的安全生产新局面。
（刘双群） 查隐患堵漏洞保安全
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