枣矿集团设备全生命周期管理成为降本增效利器
大数据管理 一体化运作 全方位优化枣矿集团设备全生命周期管理成为降本增效利器
4月24日，记者在山东能源枣矿集团高庄煤矿看到，工作人员轻点鼠标，分布在矿区各个角落的3.3万台设备尽收眼底，足不出户就能做到对每台设备状况了如指掌。
“我们通过自主研发的设备全生命周期软件管理系统，可实现对设备整个生命运行周期的全面掌控，实现了实时监控、动态管理。”该工作人员告诉记者。
面对日益严峻的煤炭市场形势，成本优势成为煤炭企业在市场竞争中的关键优势。枣矿集团把降本的切入点聚焦在拥有庞大资产存量、较大降本空间的设备管理上，建立了以全生命周期管理为核心、以一体化管理为手段、以人机协同为保障的设备管理长效机制，最大化发挥设备生命周期最佳效益。
该集团设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台，他们按照“井下设备、技术资料、管理范围”三个100%标准，对8大类、49小类、3.3万台（套）设备分门别类、统一编码、电子归档，建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理伴随终生的“户口簿”。
“我们不仅给设备上户口，还对设备“点检”信息进行即时录入、随时查询、实时监控，融设备台账、现场、修理、资产、合同“五大管理”于一体，相当于给每台设备安装了‘GPS定位系统’。”该集团机电处负责人介绍说，目前他们已经即时录入设备采购、发放、维修等记录15万份，形成了凡是设备必有去向、每个去向都有责任人管理、随时可查询、全程可追溯的管理模式，增强了设备管理的可视化程度。
利用信息化手段建立的数据库，成为设备全生命周期管理的有力支撑。他们通过大数据分析，揭示设备状态变化规律，准确定位“生命周期”，实现了精准管理。该集团高煤公司自开展此项工作以来，主提事故率、主运事故率分别降到每万吨11.88秒和23.76秒，新安煤业公司一台采煤机变频器发生故障，通过追溯查询取证，向厂家成功索赔50余万元。该集团通过分析检修数据，超前把握配件消耗规律，配件采购计划准确率由75%提高到92%，物资供应量同比下降1亿元。
以“大数据”为支撑的设备全生命周期管理的成功运行，也在深刻地影响着枣矿集团在物资设备管理模式和思路上的变革。
“实现区域化集中、一体化运作，是促进资源共享、挖掘资产潜力、加强设备物资管理的有效保证和必然趋势，我们从统一选型、统一采购、统一管理、统一维修、统一调剂五个方面，推动设备‘一体化’管理模式的变革进程。”该集团总经理、党委副书记满慎刚对记者说。
该集团通过统一选型，变型号繁杂为相对一致，提高了设备和配件的通用性，仅综掘机配件一项就年减少投入500万元；通过统一采购，变“买商品”为“选厂家”，清理中间商47家，消除了“多国部队”式的供应模式，年节约费用4500万元；通过统一管理，对矿区采掘、机电设备进行集中回购，统一有偿租赁管理，2015年可减少设备购置3700万元；通过统一维修，在全集团公司共确定16家综机和机电设备定点修理厂，做到能自修的不外委，年节约外委修理费2000万元；通过统一调剂，建立“融通华夏”电商平台，盘活存量设备，累计调剂各类设备3175台（套），价值1.7亿元。
在强抓设备管理机制建设的同时，枣矿集团注重发挥“人”在工作中的主导地位，注重规避“环境”对设备的影响制约因素，从人机协同、物环相宜角度出发，充分挖掘设备在现场生产中的最大潜能。
该集团坚持优化操作，推行“精优作业法”、岗位标准流程操作法，细化作业标准，锤炼绝技绝活，提高职工实操能力，使人机协同配合达到最优。他们坚持优化设计，做到设备配置与现场条件相适应、与整体系统相协调、与生产任务相匹配，查找影响设备效率的关键因素，把设备的经济性、可靠性、适用性发挥到极致。
“我们不断创新工序，挖掘设备潜能。如逐段设定煤机速度，使运输机效能发挥到极致；优化煤机返空机时多点放煤工艺，使总煤流量始终处于最优状态，工作面开机率同比提高15%以上，3米厚一次采全高工作面多次创出日产万吨水平。”该集团高煤公司一位生产负责人说。
与此同时，该集团还通过提高矿井自动化装备水平，推动井下系统“瘦身”，压缩生产和辅助人员978人，减少人工成本7300余万元。该集团蒋庄煤矿还建成了全省第一个矿井运输自动化控制系统。
设备全生命周期管理已然成为枣矿集团降本增效的利器。据该集团副总经理杨尊献介绍，该集团目前设备完好率达96%以上，设备待修率和故障率分别控制在4%、0.1%以内，设备周转率同比提高15%以上，各项指标均优于国家规程标准，在度危求进中发挥了重要支撑作用。
“无法改变市场就要改变自己。面对严峻的市场形势，煤炭企业要想在逆境中谋求发展，必须以外部压力催生内部改革动力，使企业管理更加优化完善、资源配置更加合理高效，进而凸显成本竞争在市场竞争中的优势地位。”该集团董事长、党委书记刘成录如是说。 日前，如果能说具体就好了.
页:
[1]