集思广益 降本增效 自硬公司刀片分厂多举措降低砂轮消耗
本报讯 自贡硬质合金有限责任公司刀片分厂年初提出， 2015年的重点工作任务之一是降低生产成本，提高工作效率。随后,各班组立即行动起来，制定了降本增效的具体措施。作为刀片生产的最后一道工序——研磨工段，通过调动职工积极性，集思广益，采取调整结构、分类管理、优化工艺等各种措施，取得了良好的降成本效果。优化生产结构，降低砂轮成本。以前，研磨工段在接到烧结下转产品后往往先评定订单交货期，按交货期的先后顺序进行生产。这样，往往会因产品型号更换而对砂轮进行频繁修整，不仅造成砂轮的大量损耗，还耽误了时间，浪费了劳动力。为此，工序评定订单时重点调整为优化产品结构，将同一要求的磨削工艺产品集中生产，减少更换型号所带来的砂轮磨损。因此，砂轮消耗由以前每月70多个，减少到现在50多个，大大降低了生产成本。
结合产品特性，实行分类管理。研磨工序根据产品物理、几何等结构特点，结合各牌号特性，将磨削砂轮实行分类管理，即按照牌号、槽型来选择砂轮的管理方式，为各个牌号的产品匹配最适合的砂轮型号，充分体现砂轮的特点，减少砂轮混乱使用，避免不必要的修整浪费。另外，工序还根据砂轮使用情况，实行分级磨削。为了减少砂轮过度修整消耗，工段将修整不到位的砂轮对磨削产品进行初磨，这样就能减少因先前修整不到位而大幅进行砂轮修整所造成的损耗。
优化生产工艺，提高生产效率。在数控磨床上，职工根据使用经验和产品几何特性，能精确计算出每一类产品、每一种砂轮在磨削中需要修正的次数，以确定最佳修正次数，从而减少原来随意设定砂轮修正次数所造成的消耗，实现了数控磨床使用一个砂轮生产的刀片产品增加了25%以上。(向立) 降本增效是企业管理工作的永恒主题
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