来冶自主创新5天节约成本3万元
来冶自主创新5天节约成本3万元来宾讯（通讯员 曾宗华）5月15日，来冶锌分厂仅有5天时间，自行捣筑完成锌系统铸型工序2#熔锌电炉盖，节约成本3万多元。
该公司锌分厂铸型工序两台熔锌电炉已使用10多年，前段时间在对2#炉炉况进行检查中，发现其炉顶盖钢制框架已严重腐蚀，如不及时处理，不但会影响锌锭产品质量，而且存在很大的安全隐患。
5月11日，在没有技术专家指导、又没有制作经验的前提下，他们大胆尝试，自行捣筑2#熔锌电炉盖，仅用5天时间，就完成了选料、配料、搅拌、发酵、捣筑、烘烤等六大工序作业，于5月15日一次吊装成功，交付生产使用。这一工作任务的完成，标志着该公司锌分厂完全有能力承担熔锌电炉修筑工作，这样不仅为公司节约了维修成本，更重要的是他们开展生产自救、自力更生、自主创新，为公司培养一支掌握过硬专业技术、并能打硬丈、胜丈的职工队伍，奠定了坚实基础。
捣筑熔锌电炉盖分六个步骤，第一步：选料：捣筑电炉顶盖需要用到耐火材料由粗骨料、细骨料、熟料、高铝水泥、高温粘接剂等组成。只有粗、细骨料粒度有一定要求，其它所选料没有特别要求；第二步配料：由粗骨料、细骨料、熟料、高温粘接剂按一定的比例经人工混合配制而成；第三步搅拌：通过搅拌机，把由人工配制好的混合料放入一小型搅拌机中进行反复搅拌，以保证各种物料混合均匀。当然，也可以先按配料比例将各种物料通过计量堆好，然后边下料边搅拌，这样就可减少人工混料步骤；第四步发酵：将充分搅拌好的混合料，堆在塑料彩条布内包严实，发酵24小时制成捣打料；第五步捣筑：将发酵好的捣打料，按计算比例加入高铝水坭，边加边搅拌，充分搅匀后，放入钢制骨架中，边加边捣打，一定要保证捣打料充填严实；第六步风干烘烤：首先把充填好的炉盖自然风干8小时，接着用木炭火烘烤8小时，最后让其自然冷却8小时，就算大功告成了。为了确保捣筑电炉顶盖质量，延长其使用寿命，要求从选料到烘烤每一步骤，都必需严格按照工艺技术规程要求施工。
据悉，此次捣筑电炉顶盖所用耐火材料等，大都是通过收旧利废，从仓库内的墙角边清扫而来。而且，2#熔锌电炉顶盖大修，是通过该分厂自主创新完成，为公司完成2015年节能降耗目标作出了贡献。 “仅用5天时间，就完成了选料、配料、搅拌、发酵、捣筑、烧烤等六大工序作业”老师好，建议对这个过程再细采访下，我已经移动【成果展示】栏目 老师好！已按老师要求再次深入采访，修改原文。
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