中原油田采油二厂准备大队 三个数字节约了64600元
中原油田采油二厂准备大队 三个数字节约了64600元600、4000、60000……这一个个数字有诸多“含义”，这也许是一个故事，也许是一项制度，也许是一项责任。
河南中原油田采油二厂准备大队在该厂开展的“每月改进一点点，增收节支一千元”活动中，广泛动员广大职工，从小事做起，从细微处着手，深挖内部潜力，有效降低了生产成本。
600
“魏姐，一个上料传输滚轮里的的轴磨损了，我想领个新轴。”5月29日，该大队油管队清洗班职工陈庆，一进库房就喊道。
“等一下，你的旧料鉴定过没有？没鉴定过的旧料不准更换。”该大队技术员郭志远正在库房备料，他立即制止了陈庆的行为。
为了加强物资管理，该大队实行了旧料签定制度，任何人在交旧领新时，必须由相关技术人员对旧料进行严格鉴定，确定旧料实在无法修复后方才允许领料，对于可修复的旧料一律进行修复使用，不准许进行更换。
“这个轴只是磨损，让维修人员对磨损处进行补焊修复，再进行打磨一下就OK了，怎么还领新料呢？”郭志远鉴定后说。
看着郭志远严厉的眼睛，陈庆只好拿着轴去找维人员维修去了。这一次就可直接节约成本800多元。
4000
中原油田采油二厂准备大队试压班担负着全厂油管的施压工作，由于工作量大，每月试压接箍消耗量极大。
在技术员郭志远的带动下，该队终于研制出一种新颖的替代产品，这种产品将原来只有一端是加厚丝扣改制为两端都有加厚丝扣。这样，即便一端磨损后，还可以拆下另外一头进行使用。而在原来，在试压接箍使用过程中，一旦加厚丝扣磨损，就不得不换新的接箍，造成严重的浪费现象。
队长马雪峰算了一笔账：“一只试压接箍380元钱，以往每个月都要用掉25只，而现在最多用15只，每月可节省材料费4000元钱。
60000
为了节约生产成本，降低材料费用投入，新油管投入比往年大幅度减少，造成了当前油管反复使用频次较高的情况。在油管修复过程中，许多油管因管壁损伤而无法使用，但是有些接箍却可以反复利用。
为此，该大队对从修复线上挑出的这些不能使用的油管进行集中处理，用液压拧扣机将接箍全部拆掉。他们每天安排质检人员对卸掉的接箍进行检验，挑选出可再利用的接箍投入使用，极大地减少了成本支出。
5月份以来，他们共挑选出还能利用的油管接箍1400余只，按每只42元计算，累计节约成本6万元。
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