标本兼治治瓦斯
标本兼治治瓦斯“从过去‘风吹瓦斯散’旧观念到现在牢固树立‘应抽尽抽’新理念，从以前局部治理‘小打小闹’到现在矿井瓦斯综合治理，从过去单一的顺层抽放到现在立体综合抽采，从以前每年瓦斯超限五六百次到现在全年瓦斯‘零超限’”。近8年来，川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿瓦斯治理理念和方式的变化，带来实在的治理效果和瓦斯治理新局面。
近年来，作为地质条件复杂，煤炭赋存条件差，瓦斯灾害重的高瓦斯矿井，小河嘴煤矿以先进瓦斯治理理念为引领，坚持科技治本和管理治标，采取科技治灾、装备治灾、工程治灾和强力管控等多举措综合治理矿井瓦斯，切实构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理十六字工作体系，从源头上防范瓦斯事故的发生，实现了矿井瓦斯超限事故可防可控。
理念先行，先进理念引领瓦斯治理
小河嘴煤矿属高瓦斯矿井，1998年投产，年核定生产能力45万吨，煤厚0.3到0.75米，倾角在3到48度之间，地质条件复杂，煤炭赋存条件差。井田位于中山背斜北段倾伏端，主构造为背斜构造，在背斜的形成过程中，瓦斯逐渐向背斜轴部储集，储集于轴部煤层及煤层顶底板岩层中，随着采掘向深部延伸，瓦斯涌出量相应增加，特别是裂隙瓦斯涌出量增大，绝对瓦斯涌出量达每分钟29.71立方米，相对瓦斯涌出量为每吨50.25立方米，加上建矿初期瓦斯治理投入不足，瓦斯治理难度很大。2006年以前，该矿每年瓦斯超限达五六百次以上，其中2005年瓦斯超限次数465次。瓦斯灾害成为矿井上高悬的“达摩克利斯之剑”，时刻威胁矿井安全。
对此，该矿将瓦斯治理上升到高于一切的位置，把瓦斯灾害作为制约矿井安全生产的“第一因素”和威胁职工生命安全的“第一杀手”，将有效防范和坚决杜绝瓦斯事故是安全生产工作的“第一要务”，重点解决部分干部职工思想上认为“部分开采区域瓦斯含量不大，问题不严重；没有经历过事故，对别人的教训引不起高度警觉，对瓦斯灾害不以为然；以前一直这样干也没有发生事故，现在和将来也不会出事故，存在侥幸、麻痹、惰性思想，对瓦斯防治认识不高、工作不重视、措施不得力；治理瓦斯决心不大、舍不得投入，不采取治本的、革命性的措施”等思想认识问题。
思想认识决定行动实施，2006年以来，该矿提炼或引进了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯事故可防可控，必防必控”、“瓦斯不治，矿无宁日；瓦斯不治，禁止采掘”、“可保必保、应抽尽抽”、“治理瓦斯只有打不到位的钻孔，没有卸不了压的瓦斯”、“卸压开采抽采瓦斯，打钻、岩巷必须先行”等先进瓦斯治理理念，坚持“抽采是根本、通风是保障、监测是手段、管理是核心”的瓦斯治理原则，通过电视、会议、广播等载体向全体员工强力灌输，并将瓦斯治理作为安全生产工作和隐患排查治理的重中之重，置于各项安全生产工作的首位，使之成为员工共同遵循的安全准则。
科技治本，多措并举推进瓦斯治理
在先进瓦斯治理理念的指引下，该矿坚持标本兼治，强力实施科技治灾、装备治灾和工程治灾的综合举措，科学治理矿井瓦斯。
实施科技治灾。该矿坚持产学研用相结合，积极与科研院校协作，推进矿井瓦斯治理技术创新，并组织技术力量开展瓦斯治理技术攻关。2005年与重庆大学合作开展矿井轴部煤层瓦斯分布和涌出规律及瓦斯治理项目研究，摸清了瓦斯涌出规律，为后续瓦斯治理提供依据，该项目荣获四川省煤炭科技进步二等奖。2006年6月，该矿与中煤科工集团重庆研究院合作进行小河嘴煤矿煤层群瓦斯基本参数测定及其综合防治技术方案研究，明确瓦斯涌出特征情况、瓦斯分布规律和瓦斯主要来源等基本情况，该项目研究成果在高瓦斯薄煤层群瓦斯基本参数测定及其瓦斯综合防治技术方面达到国内先进水平。在此基础上，2009年9月，该矿依据以前取得的通风瓦斯地质资料和瓦斯基本参数，与中煤科工集团西安研究院合作编制了矿井瓦斯地质图，并用这些科技成果指导日常的瓦斯治理工作。
实施装备治灾。该矿加大瓦斯治理投入，2011年将KJ73瓦斯监测监控系统升级为KJ73N瓦斯监测监控系统，装备了主要通风机在线监测系统，并将这些系统纳入综合自动化信息化系统并网运行，所有瓦斯数据均可实时传输到矿相关部门、达竹公司、川煤集团和四川煤监局，实现了瓦斯超限手机短信报警。该矿更换了矿井主要通风机，在2009年初装备了两台400KW的大功率通风机，配备了大功率局部通风机，完全可满足通风需求。治理瓦斯，抽采是关键，该矿在2009年6月委托川煤矿山勘设公司编制了矿井瓦斯抽采系统设计，在2011年11月建成了地面固定抽采系统，包括2BE1303-0瓦斯抽放泵2套，配备了ZY-1250型钻机5台，ZDY-1900S型2台，KFB-B（2.4MP）封孔泵6台，抽采主管路管径为DN250，抽采干管管径为DN150，抽采支管管径为DN100。如今，该矿瓦斯日抽采纯量可达1000立方米左右。
实施工程治灾。该矿优化矿井通风系统，在2009年、2013年相继新掘北翼总回风斜巷、201+50南总回风巷，降低北翼采区、201采区的通风阻力。从2009年开始，该矿在采煤工作面采用Y型通风系统，施工采区两翼边界回风巷，将采煤工作面的U型通风改为Y型通风，不仅解决了上隅角瓦斯积聚问题，还极大改善了采煤工作面的作业环境。该矿采用围岩瓦斯抽采、岩巷穿层抽采、顺层钻孔抽采和采空区抽采立体抽采方式，科学测定抽采半径，优化钻孔设置，加大钻孔施工力度。采煤工作面采用Y型通风系统和顺层钻孔进行抽放，从采煤工作面机巷向风巷做顺层钻孔，再根据采煤工作面的长度确定钻孔深度，每隔10米施工1组钻孔；掘进工作面每隔120米掘1个抽放钻场，在钻场内向掘进工作面方向设置6个150米的钻孔，边抽边掘。该矿强化瓦斯钻孔施工，立足打大钻、打长钻、打高技术钻、打有效钻，杜绝封孔质量、封孔长度、孔口负压、孔口浓度达不到要求，抽采管路漏气、钻孔密封不严、封孔长度不足、抽采管径选择较小、抽采管线过长负压路损过大等现象，实现密钻孔、高负压、大管径、下套管、严封孔、分源抽、立体抽。2014年，该矿针对裂隙瓦斯涌出量增大威胁402采区安全的难题，在距裂隙带的进风侧重新布置钻孔穿过瓦斯裂隙带与402采区东翼回风上山沟通，通过全负压通风让裂隙瓦斯沿钻孔流入到402回风巷上山，从而降低了402采区东翼+60石门中的瓦斯浓度，在保障了采区安全的同时，创经济效益120万元。
管理治标，落实责任管控瓦斯治理
该矿在坚持先进瓦斯治理理念引领，实施科技治灾、装备治灾、工程治灾多措并举治本的同时，坚持管理治标，严格落实全矿各级、各岗位的瓦斯治理管控责任。
构建治理体系。该矿强化瓦斯治理组织，建立以矿长为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系，其余副矿长负责做好职责范围内的瓦斯治理工作，使瓦斯治理各项工作有人管、管得好、管到位。每年初确定瓦斯治理目标，并将各项目标纳入各级安全生产责任状，严格分解落实各级、各岗位的瓦斯治理责任，实行月度考核奖惩。健全瓦斯治理制度体系，先后出台了瓦斯超限管理办法、瓦斯抽采管理办法、防止瓦斯积聚管理办法、瓦斯超限事故责任追究办法等制度和办法，确保每个岗位、工序、环节的管理到位，建立无缝隙、无空档、无差错的瓦斯管理网络，使瓦斯治理步入科学化、规范化和制度化轨道。
严格考核奖惩。该矿严格瓦斯治理考核奖惩，瓦斯高值超限比照一级非伤亡事故处理，瓦斯三级报警比照重伤事故处理，一级和二级瓦斯超限比照二级非伤亡事故处理，无计划停电、停风、停泵事故未造成瓦斯超限也按三级非伤亡事故追查处理，并将治理责任纵向落实到班组、岗位和现场，实施瓦斯治理区域责任制。该矿规定，故障报警和故障断线次数在月度考核指标上每增加1次，处罚监测班每人1000元；所管区域出现故障报警和瓦斯超限报警，处罚责任瓦检员2000元；采掘工作面出现故障断线，处罚责任区队5000元。该矿每月考核瓦斯抽采率、抽采纯量和钻孔进尺，将考核结果与总工程师、通风副总师、通风科队管理人员工资挂钩。其中，抽采率每增减1%，上述人员工资相应增减1%。
逗硬责任追究。该矿严格落实各级、各岗位的瓦斯治理管控责任，加大责任追究力度，总工程师每月在安全办公会上通报瓦斯治理工作开展情况，通风科长每月在安全生产责任制考核会上通报瓦斯治理考核情况。2014年，该矿瓦斯治理工作考核责任人108人次，共处罚19.71万元，其中，有17人次受到全矿通报批评处分，有5人次在安全办公会上检讨，使瓦斯超限成为全矿安全“红线”，是不能碰的高压线；对监测监控班、瓦检2班等瓦斯治理责任落实有力的班组和个人发放奖励累计9.8万元，做到奖惩分明。该矿坚持瓦斯治理“零超限”和瓦斯事故“零容忍”，严格瓦斯超限事故的汇报、追查和处理程序，对每起瓦斯超限都当作事故来追查、分析和处理，发生瓦斯超限及无计划停电、停风或停泵事故，总工程师必须立即到现场查明原因，采取处置措施，防止同类事故再次发生。
标本兼治的瓦斯治理模式，使小河嘴煤矿瓦斯超限事故实现了可防可控。矿井瓦斯超限次数逐年下降，从2005年的465次下降到2012年的1次，2013年以来杜绝了瓦斯超限事故。在此基础上，瓦斯抽采率逐年上升，从2011年的37.16%上升到2014年的41.3%，有力保障了矿井安全生产。截止2015年7月5日，该矿已实现安全生产2967天，先后被评为全国文明煤矿、国家级安全质量标准化煤矿、全国安全文化建设示范企业等荣誉。今年7月3日，达竹煤电公司“一通三防”工作现场推进会在小河嘴煤矿召开，在全公司专题学习和推广该矿瓦斯治理经验。
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