金刚煤矿“左小云工作室”破解采煤机摇臂破损难题
金刚煤矿“左小云工作室”破解采煤机摇臂破损难题金刚煤矿 李宇凌“针对我矿采煤一队MG-200/468电牵引采煤机摇臂与牵引部铰接轴结构铰接间隙大，割时摇臂震动大，割煤效果差，连接套更换频繁现象长期得不到根本解决，严重将会造成摇臂损坏,现场更换又十分困难,严重影响采煤机的正常出煤,给我矿的安全生产造成影响和经济上的巨大损失。”7月22日，这是川煤集团达竹公司金刚煤矿机电队检修班“左小云工作室”成员舒明伟对笔者说的一段话。该矿为降低MG-200/468采煤机的设备故障, 增长割煤时间,提高原煤生产产量,降低吨煤消耗，降低工人的劳动强度。确保MG-200/468采煤机能够发挥应有的作用，特对MG-200/468采煤机摇臂铰接机构联连套进行改进。此项任务就落实到了“左小云工作室”，该工作室成员通过现场观察割煤情况，分析和测量联连套的实际尺寸,决定用A3普通碳素钢，它具较高的强度和硬度，延伸率也相当大，可以焊接，与轴用的优质碳素钢相比硬度稍低，满足设备的设计要求，又很好地解决了摇臂铰接机构滑动套的使用寿命，通过减少联连套限位止口尺寸，降低摇臂铰接孔与滑动套之间的间隙，增大滑动套压紧力，使滑动套与铰接孔之间能够紧密贴合，就能克服滑动套磨损过快现象，方案一出，他们便马上进行加工。他们首先对摇臂铰接机构联连套重新测量和校对，使之与本体有很好配合。其次，对联连套限位止口长度和厚度进行修正，减少联连套的长度和厚度，对摇臂铰接机构滑动套进行组装，观察和测量滑动套的预压力符合设计要求。最后，对摇臂进行长时试运行，滑动套无松动或串动，磨损得到明显降低，降低了摇臂震动。
MG-200/468采煤机摇臂经过长时试运行，滑动套无松动或串动，磨损得到明显降低，降低了摇臂震动，这样即节约了大笔配件资金，又延长了采煤机使用寿命，减少了因设备故障影响生产时间，降低了频繁维护产生的工时。改造程序简单，维护方便，便于故障排查和处理，不仅提高了劳动效率，更带来了良好的安全效益和经济效益，达到了预期效果。 李老师好，文章认真学习过，我转到成果展示栏目了哈
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