玉川冶炼厂 硫酸铜改吨袋一举多得
玉川冶炼厂 硫酸铜改吨袋一举多得本报讯8月初，一条硫酸铜改吨袋的合理化建议交到玉川冶炼厂电解工段后，吸引了大家的眼球。工段几经单位协调、现场改进，将该建议迅速落实，如今，不仅每吨硫酸铜节约袋子成本15元左右，还直接减员3人。
硫酸铜为玉川冶炼厂生产副产品，需要装入25Kg覆膜编织袋进行销售。生产现场需3名外协将前一天生产的硫酸铜进行装袋、转运、堆放，且装车时需要多名外协及一辆铲车装车，往往装一车需要好几个小时，费时、费力、增加成本。
8月初，电解工段净液班长赵洋洋上交了一条合理化建议，建议将装硫酸铜25Kg覆膜袋改为吨袋。看到这条合理化建议后，工段认为其可行性高、节约成本。于是马上和相关部门协调，借用少量吨袋试用，并组织机修工制作了固定吨袋大架，几经现场尝试和改进，吨袋大架接近完美。如此，硫酸铜装袋不仅方便快捷，还直接减少了3个外协人员。
自从使用吨袋后，装车也方便多了，无需外协逐袋装入铲车后倒入汽车，省时省力。同时对比吨袋和25KG覆膜袋的成本，每吨硫酸铜袋子的使用费就节约15元左右，按每年2000吨计算，常年使用也是一笔可观的费用。（孙鹏）
直炼厂取长补短，“三化”劳动竞赛
直炼厂取长补短，“三化”劳动竞赛7月份，直炼厂就召开了专题会议，会上对照总结上半年的工作开展情况，取长补短，针对次氧化锌产量偏低的情况，进一步完善相关管理制度，加大执行力，7月份次氧化锌共计完成1041吨，8月份共计完成950吨，均超过上半年完成情况，均远超公司的生产目标。
该厂次氧化锌的顺利完成除了得益于高锌物料的采购及投用外，主要还要归功于该厂针对劳动竞赛，所提升出来的“三化”措施。
一是目标精细化，所划分的工艺提升目标任务要层层分解，工段结合各自实际分解指标到各班组，实现班组长以上人员均有指标和责任。熔炼系统根据自身实际情况，在工段不断加强对公司劳动竞赛的宣传动员，并不断优化自身生产模式，强调不同班组间以及上下游工序间的协调配合，从操作方面减少炉时，提高生产效率，从而提高次氧化锌产量。
二是检查实行标准化，即综合工艺检查要求，该厂通过编写综合检查制度，制定可量化标准的点检表，以便生产科根据物料结构，合理配比物料成分，通过单下矿粉和混合矿结合使用的方法，在做到效益矿即时投用的同时，保证工艺指标和次氧化锌产量的完成。
三是执行精细化。该厂要求每周都要在例会通报上周劳动竞赛执行情况，安排下周工作重点，进一步加强内部上下工序的协调，提高执行力。通过严格加强工艺控制，齐心协力，统筹安排，使氧化炉处理量和作业率得到再提升，进而提高烟化炉的热渣处理量。并且根据热渣含锌情况，及时调整给煤大小，确保吃干炸净，弃渣达到指标。同时，制定制度，跟踪监督加冷渣执行情况，严格控制加冷渣量来提高次氧化锌产量。因此，此次加强“三化”的实施力度使该厂的劳动竞赛有了新的突破。 （王云）
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