永煤十大敬业楷模王红克：靠创新创效走赢职场
成功，源自“钻”无止境——记河南能源永煤公司“第二届榜样永煤十大敬业楷模”王红克文军甫 9月15日，笔者从河南能源永煤公司“第二届榜样永煤·十大敬业楷模”颁奖会上获悉，永锦能源云煤一矿抽放队打钻一班班长王红克，经过事迹展示、网络投票、党委评审等程序筛选，从185名候选人中脱颖而出被公司树为“十大敬业楷模”。那么这些荣誉的背后有多少不为人知的感人故事呢？带着这些疑问9月17日笔者跟随刚从颁奖现场回到单位的王红克来到了22202底抽巷。
“张帅，检查一下‘钻机自移装置’油缸管路都紧固好没？下帮地势低要铺上道板，不然移钻时容易形成侧翻。”此时班组职工正在组织移钻作业。来到现场的王红克急匆匆跑到100米外的临时材料库扛来两块道板铺垫在钻机左侧。
“移钻是件耗时费力的重体力劳动，自从有了这个“钻机自移装置”，用钻机油压系统改制的牵引装置，一次就能把钻机、操作台、油箱、砂箱等配套设备拉到位。”说话间，钻手张帅启动油缸反拉装置，不到30分钟就把所有配件拉倒各就各位。
据李张帅介绍，以前移钻是靠人工一件一件搬运钻机、操作台、油箱、砂箱，每次移钻不仅要对设备肢解、搬移、再装，5人耗时3个小时才能完成，而且由于设备笨重，搬运中容易发生砸伤刺伤人身事故。为解决这种耗时、费力、危险程度高的“低效”劳动，王红克根据小煤矿“拉托运输”经验，首先创新发明了“机座船型托架”，把设备固定在“托架”上，把作业方式改成由“搬”到“拉”。虽然工效提高不大，但是搬运伤人安全问题杜绝了。之后他又经过2个月的探索研究，利用钻机油压系统做动力，用综采支架油缸做牵引装置，发明“油缸自动牵引装置”，实现了移钻机械化作业。
“王红克外表沉默寡言，工作中认准的事做不好决不罢休。”22202底抽巷工作安排就绪，王红克顾不得喘息又急匆匆奔向23采区专用回风巷钻场。途中跟班队长张晓飞告诉笔者。
王红克是2010年被矿井招聘来的打钻工。那时钻场没有专用“除尘”设备，除尘只是依靠钻机上的“防尘罩”。这种工具不仅不能“除尘”，相反由于设备密封不好，孔隙中散落的“漏粉”在钻机振动和风流的作用下，又起到了“扬尘”的作用。当时的作业环境50米范围内，人与人面对面很难看清面孔。由于视线模糊，操作中经常因打钻“错位”、“过位”导致钻机损坏。为改善这种苦、脏、累、险的工作环境，王红克暗下决心，要亲手制作一套专用除尘工具来实现“无尘 打钻”。
“一个初中生搞发明创造，真是异想天开！”当时，他的想法不但没有引起大家的支持，反而成了班组伙伴闲谈中的笑柄。不管大家咋看，生性倔强的王红克，既然想到了就一定做到。他虽然文化不高思路不广，就从现场中的小改小革做起。围绕“防尘罩”开展技术攻关20多次，制作了“喷雾式”、“滤网式”、“风罩式’、“隔离式”等十几套新型防尘装置，使除尘效率提高到了60%。2012年矿井推行了“负压除尘”，这种工艺也只是利用瓦斯泵站“负压”解决了抽尘动力问题，而关键的钻孔与抽采管网连接装备市场上也买不到。为了拥有一套自己的装备，他在班组内成立了6人攻关团队，从钻孔渣粉收集到渣（粉）、水、瓦斯气“分储分排”一步步做起，经过30多次创新改革，终于制作出了一套由“除尘防喷装置”“双厢式”降尘密闭装置”和“斜坡式负压抽采渣（水）、气分离装置”组成的“三位一体”钻场负压除尘专用工具，使除尘效率由原来的不足65%提高到95%以上。
“王红克玩上网也能玩出新意。”同行的防突员赵阳帅接过话题。
赵阳帅告诉笔者，如今上网是休闲娱乐时尚。王红克利用人们的这种心态，用“飞信”在班组开通了每天一题“飞信课堂”、隐患治理“飞信提醒”、任务落实“飞信通报”、创新探讨“互动交流”等信息化管理平台，使原本需要“集会”才能解决的问题，通过“飞信”就能一呼百应。去年班组为了改善钻场文明生产环境，用“飞信”征集了70多条合理化建议。“点子”是职工出的，落实起来自然轻松多了，钻场脏乱差问题很快就得到了解决。像“水泥+树脂封孔技术”“除尘箱防火墙”“钻机自动卸钻杆装置”等创新成果，也通过“飞信交流”完成的。
“停机、停机……”当我们走到离施工地点大约50米地点时，王红克突然边跑边喊奔向现场，原来他又从噪音里听出机器的异常……（图三幅）
图1：9月16日王红克与班组职工利用业余时间对“防喷罩”排渣孔进行扩孔技术改造。
图2：10月6日王红克上班前利用“飞信”向职工通报上班安全隐患。
图3：8月23日王红克利用报废的压风机气罐加工改制“水力冲孔”储渣箱。 不错，顶一个
谢谢魏老师给力！ 谢谢文老师的支持，假期都在勤奋写作，文章写得不错，建议语言再精炼一些。而这句话所言：为了实现“无尘打钻”的梦想，仅有初中文化水平的王红克，从此开始走上了创新之路。走这条创新之路的最能体现他“钻”有代表性的故事应该细写。 钻，是一种韧劲。 学习文老师的佳作！问候文老师！节日快乐！ 学习来了！