维修战线的“80后”班组
山西中铝工服修造车间钳工五班共有员工7人，全是年轻的“80后”，主要承担着中国铝业山西分公司第二氧化铝厂原料车间5台主体设备堆取料机的维修包保任务。第二氧化铝厂原料车间共有两台堆料机、三台取料机，主要负责大宗原燃物料的翻卸、储备、均化和输送。由于生产需要，设备日常运转率高，部分备件磨损严重，一旦造成停车检修，将会影响生产，带来经济损失。承担包保任务的钳工五班每天都要对设备进行点检，及时排除故障。
9月9日，小雨。早上8点刚过，来到钳工五班，正赶上班长张杰斌交代当天的施工任务，穿戴整理好，大家就马不停蹄地赶往现场。
“取料机斗轮体、链条、小车行走轮、钢丝绳、螺丝认真检查，拿好工器具，注意润滑。”现场正下着蒙蒙细雨，张杰斌一边安排着，一边与原料车间主管人员联系，了解现场设备的具体状况，以便有针对性地及时地对设备进行检修维护。这是“80后”班组年轻人在工作过程中创造出来的一种维修模式，这种模式不仅节约了维修工时，为生产赢得了宝贵的生产时间，还能为自己节省更多时间来完成其他维修任务。“以往我们比较被动，坐等生产方打电话联系哪里需要检修才上人，有时候越等问题就越大，费时费力，生产成本无形中增加。”车间“老同志”郑林说。
堆取料机中最容易出现故障的是取料机，特别是斗轮体、链条、小车行走轮部位，每个取料机共有两个斗轮体，一个斗轮体有十个直径6.5米的斗子，主动链轮带动两个改向链轮进行传动，小车行走轮由侧边的卷扬装置钢丝绳牵引运送原料。就这样爬上爬下，在十几米高的设备中穿梭，每一个人都认真检查，小到螺丝、支撑轮，大到行走轮、耙臂，长到钢丝绳，不遗漏任何一个细节。料场面积大，五台设备分布范围广，每台检查完后都要经过几百米长的皮带，再走过凹凸不平的矿石原料，面对“拦路虎”，大家早已能从容面对。
“1号取料机需要更换一个斗子，再检查下劳保，你们几个跟我过去。”了解到具体任务后，张杰斌带领班组人员对施工部位进行清理拆卸。
下雨天，脚下不是光滑的角铁、钢板，就是泥泞的料浆，让人爬上去都胆战心惊，更别说拆除、翻转笨重的斗轮。“80后”们干起活来互相之间话语不多，但是你递工具，我拆螺丝，你做支撑，我来安装，就像是一支优秀的球队，彼此心照不宣，配合默契。
“堆取料机处于露天环境，刮风下雨降雪天气都会对设备带来影响，易发故障，所以我们就要多点检，勤维护。”班组成员卫美杰说。在其他运转设备中一路检查下来，大家早已灰头土脸。每个人的工作服被雨水和汗水浸湿，夹杂着料浆，甚至有些地方被钩破，失去了本色，但从他们身上丝毫看不出疲惫，仿佛充满了无穷的斗志，检修快、动作敏捷、肯吃苦耐劳，每一项任务都能高标准迅速完成，设备卫士的战斗精神在他们身上得到了充分显现。
年轻人多的地方，也是思想最为活跃的地方。闲暇时间，这些年轻人会经常聚在一起讨论一个个施工问题，认真核对求证，不懂的还会请教专业人士指导。一次取料机耙臂裂缝变形，需要重新拆除制作，这是这个班组历史上第一次尝试制作耙臂。没有图纸提供参考，意味着无法对照直接制作。他们找来了车间技术人员测绘，根据测绘数据进行制作。为确保细节精准，大家把筋板对一片焊一片，严格按照旧备件标准进行操作。耙臂重3吨，高20多米，为将耙臂平稳吊装上去，指挥吊装作业人员不断调整寻找平衡支点，取料机一面料堆如山，无法移动，整个设备体积庞大，上面的操作人员看不见下面的指挥人员，只能听从口令一点点移动调整，大家克服视线障碍等困难，成功吊装到位，最后焊接收尾。
班长张杰斌介绍，之前的工作任务需要两个班组才能完成，但现在他们一个班就能高标准、高质量完成，而且每个人都投入百分之百的热情，这与车间的激励机制分不开。2013年实行包保制以来，以前干多干少平均分配，实行工时制后，每一项检修任务都有了固定的工时，各班组工时量每天公开，真正体现多劳多得，一线员工收入得到提高，整体士气慢慢的培养起来。
问及是否只有白天进行点检维护时，班组成员郭冬冬笑着摇头，他说：“日常维护只是基本工作，晚上加班更是家常便饭，我们手机24小时开机，遇到晚上生产方紧急通知，班长会根据实际情况一一通知我们，所有人员必须在1个小时内准备就绪。”话音刚落，任务又来了，话不多说大家又立即投入到下一轮战斗中去。
就是在这支由七个年轻力量组成队伍的精心呵护下，五台设备运行得到了保障，确保了物料供应的连续性。 就是在这支由七个年轻力量组成队伍的精心呵护下，五台设备运行得到了保障，确保了物料供应的连续性
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