辰州矿业冶炼厂扎实推进管理提升工作纪实
定标准强整改 促提升有实效辰州矿业冶炼厂扎实推进管理提升工作纪实
匡国友 徐国凡 彭谦
湖南辰州矿业有限责任公司冶炼厂在湖南黄金集团部署的三年基础管理工作达标升级活动中，紧紧围绕实现生产目标、提高技术经济指标、降低生产成本、改善作业环境，扎实、持续、创新推进管理提升工作，因此，精锑产量逐年攀升，主要技术经济指标稳步提高，生产成本大幅下降，机械化程度不断改善，劳动生产率得到提高，员工作业环境不断优化。
参加湖南黄金集团在辰州矿业召开现场管理提升会的代表，参观其冶炼厂生产现场后，很多人深有感触说，冶炼厂的现场管理确实发生了很大的变化。湖南黄金集团董事长黄启富说：“冶炼厂从跑冒滴漏抓起，提高经济技术指标，降低生产成本，取得了实实在在的效果”。
优化生产过程缩短冶炼时间
辰州矿业冶炼厂始终将生产组织作为管理提升的主线，将粗炼工序和精炼工序作为管控的重点，以点带面促进全厂的生产经营工作。健全完善系统管理制度，做到定时、定人、定点对生产系统进行检查和清理，特别是对影响抽风较大的布袋室、表冷系统加大了检查、清理和补漏工作，确保了工艺系统的畅通；2014年6月新增鼓风炉中班扒火仓作业，充分利用下料间隙时间扒火仓，缩短了早班扒火仓时间，鼓风炉平均每天正常开风时间延长一小时；推行鼓风炉进料、扒火仓、打鹅颈程序化作业，减少了烟气跑冒。
优化精炼工序冷却收尘系统和输氧管道布置，实施《冶炼厂锑锍分区堆放、分拣、转运办法》和《降低碱渣含锑方案》，理顺了锑锍、碱渣、铅渣和泡渣的分拣，及时回收可见金属，较好地减少了金属流失；进一步加强了生产组织的计划性和工序间的沟通，合理调配锑氧供给，减少了因供氧不足、供氧过多产生的等氧、结氧现象。通过采取以上措施，生产关键指标逐年提高，今年1-10月，冶炼厂鼓风炉床能力同比提高8.48%，吨锑冶炼时间同比缩短了17.45%。
优化工艺参数提高经济指标
冶炼厂从细节管理入手夯实常规技术，较好地提升了技术经济指标。原料车间根据生产来料情况合理配比原料，摸索出了原料中锑、金、铋、砷、铅含量的合理经济范围及比例，严格按照配料单进行原料配比，为鼓风炉、纯炉过程控制和指标管控把好了“源头关”；改以往“大鼓风提产量”模式为“小鼓风、大抽风”的工艺框架，经过两年多探索，逐步完善、优化了鼓风炉工艺参数；充分利用炉台大修时间，逐步完成了纯炉、灰吹炉、炼金炉的大型化扩容，提高了炉批处理量。
通过加强筑炉、打焙火、开炉前后期合理蓄渣、进料等过程的把控，加强了炉台使用管理，延长了炉台使用寿命；加强末次碱渣处理，增强了泡渣活度，缩短了烧泡时间，减少了出厂碱渣量；改以往鼓风炉集中处理泡渣方式为均匀搭配处理方式，利用泡渣含有的碱性物质改善了炉况，优化了指标；改以往大部分砖渣集中入选一厂处理方式为入鼓风炉搭配处理方式，不仅加快了金属流转，而且提高了金属回收率，降低了成本。
从严精打细算降低生产成本
冶炼厂从抓质量、管细节、优生产出发，逐步抓实、抓细、抓严成本管控，关注大宗材料的入厂质量，不定期抽查焦炭、铁矿石、重油等材料，强化严格验收，使大宗材料质量稳中有升；理顺生产使处理量和产品产量大幅提升，而大宗材料单耗逐年下降；加强重油专项管理，修改完善重油管控办法，加密过滤筛，把好重油入厂关，优化油枪规格，控制好油压，通过炉台大型化，提高了重油热利用率，通过加强管控，重油单耗下降明显。
加大废砖二次利用，降低修炉成本，加强废铁回收利用，减少加工件成本，1-10月冶炼厂废铁回收利用节约成本20万元；做到运输费用和压风管理精细化，规范用车管理，大幅度降低了运输费用，通过合理安排工段间的输氧时间，加强压力控制，压风机开机时间大幅减少，电费大幅下降，1-10月压风成本平均单月下降12万元；将过去委外加工制作件全部改为本单位自制，1-10月节约成本27.5万元，严把委外维修关，委外维修费用大幅下降；积极推进减员增效， 1-10月与去年同期相比减少人工成本120万元。今年冶炼厂黄金与精锑单位成本都有较大幅度下降。
严抓细管严处提升安环管理
冶炼厂坚持“严抓、细管、严处”原则，严格执行安全环保制度，对发生安全环保事故的班组的班组长和工段管理人员实行问责摘“帽”考核。自2013年8月以来，摘“帽”问责7人，安全环保形势明显好转，今年1-10月份实现了生产零工伤；严抓“跑、冒、滴、漏”管理，抓工艺，使工艺整体在微负压状态运行，抓设备，在粉尘较大的地方安装收尘装置18台，应用于炉顶收尘、出锑收尘、原料收尘等，抓操作，规范进料、扒火仓、扒渣等操作标准，抓检查，加大检查力度，有针对性对脉冲布袋室、表冷、烟道进行检查，及时更换布袋和修补漏洞。
切实加强环保工作，严控二氧化硫烟气治理达标排放，预防周边环境污染事件，添置了应急水池排污设备，确保尾砂水不外溢污染河床水体；加强安全环保日常管理，加大了隐患排查和整改力度。2014年以来，检查、整改隐患1083处；积极推进二级安全标准化工作，对全厂安全管理工作进行全面梳理和认真整改，二级安全标准化工作于2014年9月通过验收。
实施立标对标积极推进“6S”
冶炼厂制定6S现场管理实施方案，在公司有关部门的支持下，举办了三天6S现场管理专业知识培训，143人参加培训和理论考试，并分阶段进行现场测试。通过培训和现场考试，冶炼厂各级管理人员和班组长进一步加深了对“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理解和认识。
在整理工作中，冶炼厂各生产单元组织力量对区域内物资进行了大清查，对不可用设备煤气发生炉、喷煤机、转炉等遗留物进行了全面清理出厂，对洗煤、块煤、炉底砖渣等可利用物质进行分类入斗，回收利用；整顿、清扫、清洁工作主要通过立标、对标方法推进，在冶炼厂内部确立3#鼓风炉、2#纯炉、灰吹炉脉冲布袋室为现场管理标杆，号召其他工段和队组向标杆学习看齐，并以标杆为标准进行督导和整顿，既增强了标杆炉台员工的荣誉感和责任感，又使其他炉台的员工明白了作业标准、按标准操作。
6S管理的关键是强调素养养成。冶炼厂2014年建立完善了15副定置图，并加强了标识牌管理，使得区域内物料堆码和工具摆放规范整齐；依照定置图，落实交接班，把“6S”管理作为班组的日常工作来落实、检查和考核。全厂按照二级安全标准化要求，推进危险源标识牌和彩色化管理，对全厂61个危险源和重控部位悬挂了标识牌，对全厂设备和设施按类别实施了彩色化管理。
明确了责权利完善责任考核
冶炼厂针对以往工作中，因业务管理并立，工作中存在推诿和执行力不强的情况，冶炼厂从调结构入手重新划分管理结构和区域，重新设置4个业务组和7个生产工区，将业务中紧密联系的单元划归一个部门，将全员划入层级考核体系，明确责、权、利，完善了责任考核。
进一步完善责任制考核。一是责任制考核全员覆盖，业务组、生产工区工资总额与各区域绩效挂钩，实行先考核结算后发放；二是责任制考核项目明细，考核数额明确，将重点工作和技改项目纳入责任制考核；三是增设了吨锑冶炼时间、废砖利用、自制加工、压风节能等考核指标。
今年冶炼厂打破同级别同岗薪的状况，依据7个工段和4个业务组的责任大小，分档次拉开管理人员岗薪，进一步明确了责、权、利。岗薪的拉开既肯定岗位的贡献程度，又为人员的横向流动提供了工薪支撑。
冶炼厂遵循“尊重历史，刚性约束，加强激励”的原则，今年加大推行全员职业通道建设力度，通过绩效考核结果确定下一年员工收入的基数。这种模式既在区域内部形成了一种监管力，促使区域考核工作更加细致和合理，又肯定了员工的不同绩效，拉开了同岗位员工的工资收入。
建立工资审查标准，考核不走形式。审总额，确保工资发放不超结算，审内容，确保区域工资的发放按照区域内部责任制兑现，审落实，审查各业务考核扣款有没有落实到位；建立员工评优审查标准，按月对区域评优结果进行审查。对违反评优刚性要求的员工，取消评优资格；对违反评优刚性要求的区域负责人，取消评优资格；做到区域“三表上墙”，将“考勤表、考核表、工资表”定时、定点上墙，既让员工明明白白拿工资，又使工段考评更加合理、管理更加透明，激发员工生产积极性。
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谢谢国强！管理提升是提升企业竞争力的重要工作噢。 感谢国有兄弟支持哈 又到周一了，老师们休息好了么？继续努力
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