创新=创效
创新=创效达兴能源公司全员参与降成本
在钢铁行业和煤焦化产业步入寒冬时期，企业成本增加、利润降低甚至亏损，企业生存举步维艰，员工收入降低。如何降低企业生产成本？如何为公司创收增加利润是当前企业的最大问题。四川达兴能源股份有限公司也不例外，在市场形势严峻的情况下，该公司依靠员工的智慧，发动员工全员参与降低成本工作，在全公司员工中开展技术创新、管理创新的金点子活动，根据员工提出创新金点子的创效情况给予重奖，收到了成效。今年1-10月，该公司员工提出创新金点子25条、采用合理换建议50余条，为公司创效1500万元。
改造制冷水系统，降低吨焦耗水成本0.82元
在达兴能源公司顶装焦炉片区，焦炉规模由建厂初期的24万吨扩大到100万吨，化产品回收能力增大，但水耗与对标企业相差很大，针对这种状况，公司员工张志江提出了改造制冷水系统、综合降低水耗的改造方案，进一步提出降低水耗的奋斗目标，力争把吨焦水耗降到3.4的目标之内。
通过对现场各工序的循环水系统调研，充分发挥水资源的循环利用，对化产回收一工段的制冷站和制冷水系统进行改造，提出了两台制冷机并列运行的方案，这样一来，增大了制冷机的制冷效果，降低了化产回收的冷却水耗。
通过运行对比，实施前回收一工段吨焦综合水耗约为4.2吨，实施后降至3.5吨以内，按正常日产焦炭2000吨计算，每天节约1638元的水成本，一年下来可节约58.96万元。
动手改一改，一年创效90万元
达兴能源公司老厂区三座焦炉装煤时产生大量浓烟，为杜绝烟尘的排放，减少环境污染，公司增上了加煤除尘装置，将产生的烟尘经引风机抽到焚烧炉充分燃烧后，其尾气经洗涤塔喷淋管喷淋水洗涤、雾化后，经熄焦塔排放。烟气是否充分燃烧直接影响到熄焦塔气体排放的质量，但燃烧需要大量煤气，焚烧炉的7个烧嘴每天要消耗焦炉煤气11869立方，在公司煤气十分紧张的情况下，如何降低焦炉煤气消耗，提高焦炉煤气的最佳经济效益?该公司员工深思熟虑，为企业降低成本、创造更加效益献计献策。
该公司技术员在现场详细观察后，他们针对焚烧炉的烧嘴的启动问题进行了技术改造。11月30日，负责三座焦炉的技术员、创新金点子张洪金在现场介绍了情况。我们推焦除尘装置中的焚烧炉原设计在四周均布了7个烧嘴，由直径50毫米的7个手动闸阀控制煤气量。因为每隔7分钟要装一炉煤，这几个闸阀基本上处于常开状态。加煤时，风机启动将大量烟气抽到此处充分燃烧，这7 根管道充满煤气24小时燃烧，浪费大量焦炉煤气，每天要消耗焦炉煤气11869立方。
我们在现场查看后，动手将7个手动闸阀改为电动闸阀，增加了一根直径25毫米的释放气管道常开做伴烧煤气，将7个电动闸阀开关信号与加煤车信号同步，加煤时7个电动闸阀全开，由伴烧煤气引燃7个电动阀出来焦炉煤气将烟气充分燃烧，加煤完后7个电动闸阀全部关闭，仅留一根直径25毫米的伴烧煤气独燃，减少了烧嘴的损伤，同时节省了大量焦炉煤气。实行技改后每天煤气消耗量仅3061立方，按每立方0.28元计算，每天节约2466元，一年可创经济效益90万元。
象这样的金点子还很多，正是他们在工作中不断创新，为企业的生存和发展展现自己的智慧，促进了公司节能降耗、降本增效的工作深入开展下去。（彭荣）
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谢谢彭老师支持，建议按照创新思路的主线修改稿子。回 4楼(蓝鹰) 的帖子
好的
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