□ 合金公司 刘慧慧 2015.12.
昨夜，我市迎来了入冬后的第一场大雪，鹅毛般的雪花不停飘落，豫光的大院银装素裹，被装扮得清新靓丽。
瑞雪润泽了大地，但也给生产带来了极大不便和安全隐患。为了确保安全生产，方便职工出行，今日一大早，在厂领导的带领下，合金公司从车间抽调职工拿着扫帚、铁锹等工具走上了清雪责任区，很多下夜班的职工也自发参与到清雪活动中。
由于雪量较大，厂区里的树木被积雪压得摇摇欲坠，为了尽快减轻道路两边树木的负担,防止被大雪压折,工人们木棍打冰、爬树摇雪，减雪“保树”。
在清雪的过程中，大家克服天气寒冷，挥舞工具、斗战严寒，忙得热火朝天，做到边下边清，确保把对生产的影响降到最低，高涨的热情为这个寒冬增添了丝丝暖意。通过大家不懈的努力,道路整洁、树木挺拔，成为豫光大院里雪后的一道靓丽风景。 股份动力厂双主变运行保玉川稳定生产
本报讯11月下旬，股份公司玉川冶炼厂110kV铜冠变电站主变改变运行方式，两台主变由一用一备变更为两台同时运行，为玉川冶炼厂稳定生产提供坚实的供电保障。
日前，公司110kV铜冠变电站单台主变运行负荷率达到93%，在空分系统周期性加热和阳极炉浇铸重叠时高峰负荷率达到98.6%。随着玉川冶炼厂产能持续提升、辅助生产系统相继投入试产，电解系统新增两组电解槽急需投产，单台主变运行已不能满足玉川厂区生产需求，随时可能出现过负荷，不利于主变压器安全稳定运行。为此，股份动力厂及时组织供电技术人员，分析制定解决方案，统计出生产负荷实时数据，绘制负荷曲线，根据负荷特性与公司相关部门结合，并积极与市供电公司营销部磋商，将基本电费由原来的按容量计费改为按最大需量计费，以期达到两台主变同时投入运行且基本电费最低的目的。11月24日，重新签订的《高压供用电协议》正式生效。
自此，铜冠变的两台主变同时投入运行，以更加安全可靠的供电服务为玉川冶炼厂产能提升、持续发展保驾护航。（冯彬） 玉川冶炼厂精矿、尾矿指标再创新高
本报讯刚刚过去的11月份，玉川冶炼厂选矿工段精矿指标平均24.68%，脱水尾矿平均0.225%，同时突破历史最好水平。
进入11月份，影响选矿系统生产的不利因素诸多，如原矿铜品位升高，半自磨衬板磨损严重需要更换，管道磨损严重等等，生产情况一度陷入困境。同时，该厂面对铜金属的价格持续低迷以及原料紧张，积极调整熔炼系统生产计划，提高熔炼炉产出冰铜的铜品位，造成了原矿熔炼渣中含铜月平均5.655%之高，给选矿系统的浮选工作带了的更大的压力。
在原矿含铜较高的情况下，选矿系统还要完成60T/h处理量的生产目标。面对困难，选矿工段积极调整工艺，保证设备作业率的同时，加大考核力度。
工艺方面通过大量的实验数据，根据实验结果分别对浮选加入的药剂进行了优化，对药剂加入的方式以及药剂量进行调整，使浮选指标逐渐稳中有升。
设备方面增强了机修工和操作工日常对设备的点检，派出专人负责对半自磨频率操作，提高各个磨机的作业率，通过这种方式，使半自磨设备作业率达到了90%。
调整生产考核方式，将过去注重对产量的考核改为对产量和质量的联动考核。在深入开展劳动竞赛过程中，选矿系统对小时，班，日产量等指标做出更严格的细化，并作为班组管理的主要指标，通过竞赛的方式使该系统各个工序熟练操作并能进行较好工序衔接。
截止11月29日，在更换半自磨衬板停机12天的情况下，玉川冶炼厂累计处理熔炼渣23278吨，金属回收率等主要指标均优于公司考核要求。 （娄继超） 锌业一期视频监控系统升级改造完成
本报讯11月22日，经过半年多的努力，锌业动力厂仪表科完成了一期视频监控系统升级改造工作，在原有视频监控的基础上，大大提升了锌业公司的安防效果。
锌业一期视频监控系统承建于2006年，使用的监控摄像机及终端设备均为模拟信号，由于使用时间长，加上工况环境恶劣，电子设备老化等因素影响，画面清晰度不高，设备故障率较高，使用效果不太理想，以至于监控及安保功能未能充分发挥作用。
今年3月初，锌业动力厂仪表科按照锌业保卫部的要求，根据实际使用情况，制定改造方案，在不影响原监控正常使用的前提下，分阶段，分区域进行改造。针对线路及终端设备箱体老化问题，重新铺设线路，及时更换坏掉的终端设备箱，达到减少故障率的目的，同时保护了终端设备不受雨雪损坏，延长了终端设备的使用寿命；针对外景摄像机老化严重及画面清晰度不高的问题，逐步更换为高清数字摄像机，提升监视画面质量；针对监控盲区，如职工车棚，停车场等涉及职工财产安全的重要位置及路口，新增摄像机。
改造完成后，不仅减少了监控设备故障率，节省了备品备件，还使画面清晰度达到了二期监控的高清效果，同时实现了监控无盲区，提高安防效果的同时，更加有效的保证了公司及职工的财产安全。 (锌业动力厂闫淑娟) 锌业五厂扎实开展质量提升活动
本报讯：锌业五厂积极响应公司号召，深入开展质量提升活动，取得了一系列阶段性成果。截至11月29日，锌锭铁含量≤0.0006的合格率99.60%，锌锭外观合格率达99.96%，锌合金外观合格率达99.95%，较去年同期的97.75%、99.56%、99.9%均进步明显。而且，进一步减少了废品的产出，降低了电耗。
根据公司创品牌活动的有关要求，该厂积极组织，开展了质量品牌提升专项活动，旨在全面提高公司产品质量品级，提升市场竞争力和品牌效应。首先，10月底，成立了由厂长和各级管理人员组成的质量品牌提升活动小组。根据实际情况制定了活动方案和质量标准，明确责任分工，加强活动宣传，营造积极氛围。充分利用班前班后会和分厂生产例会宣贯活动方案和执行标准，并于11月5日组织完成了质量专题培训会。
其次，实行全程“档案式”管理，“问诊”质量脉络。从活动开始，将一切活动计划、会议资料、执行情况、整改措施、奖惩细则等全程录入“档案袋”封存，把活动方案一梳到底，获得最权威、最实际的一手资料。
再次，在不同产品实施的不同工艺要求条件下，针对影响产品质量（内外在）具体细节，制定了“10项落实”措施。通过控制现场铁器、工具及设备腐蚀等来保证产品铁含量的稳定；监督工艺规程执行，合理搭配用料，确保合金内在质量（铅铜铁含量）的稳定；通过提高赶渣速度，规定浇铸模具温度，制作专用冷却工具等操作细节来控制合金外观质量；在班组内通过不定期抽查评比，进一步规范计量、码垛、包装、标识等管理，落实巩固提高。
最后，实施“四级”质量检查制度。即班组自检、工段批检、分厂抽检、出厂把关。其中，合金内在质量抽检由工段和综合办不定时抽样，每月不低于10批，集中送化验；出厂把关列入计量班组日常管理，对经手的每块产品，做好检查和处理。同时，制定详细的奖惩细则来促进职工参与活动的热情。
（锌业五厂：李小会 车拥霞） 锌业四厂
自主研制重锤式避料器提高计量准确性
本报讯：截至11月23日，锌业四厂二期回转炉2#计量带避料装置改造完成并试运行15天，通过改造，皮带粘料几率大大降低，提高了物料计量的稳定性。
锌业四厂配料系统为回转炉生产首道工序，其配料稳定性直接影响着回转炉的炉况的稳定性，其重要性不言而喻。为了保证配料稳定，锌业四厂在生产中一直强调计量称的准确性上，他们发现影响配料稳定性的原因主要是，皮带粘料不均，导致计量不准确。原来传统上用固定式避料器来解决，由于固定式避料器与皮带之间是刚性接触，摩擦力大，使皮带使用寿命大大降低且避料器需经常调节和更换，职工劳动强度很大。
为了解决这一问题，锌业四厂技术人员采取现场蹲点，根据物料特性在原有避料器的基础上自主研制了“重锤式避料器”，避料器在重锤的作用下与皮带不间断接触；通过调节重锤重量来控制避料器与皮带接触的力度，使避料方式由“刚性”改为“柔性”，达到良好避料效果。
重锤式避料器的成功研制与应用，大大延长了皮带的使用寿命，提高了设备的自动化程度水平和计量带的计量稳定性，使计量器具指导生产的意义更加明显。
张光 11月26日，环保总量司、规划院、省环保厅、德国环保专家等组成的调研组到公司调研。省环保厅总量处处长朱豫建、市环保局局长赵金刚、公司领导张小国等陪同调研。此调研组是根据中国环保部与德国环境部签订的意向，到公司了解排污许可证实行情况，并就排污许可制度顶层设计方案进行交流和研讨。来自德国的三位专家到公司直接炼铅生产系统进行了现场查看，了解了公司的铅冶炼技术优势及详细流程。他们对公司先进的技术表示赞赏，对先进技术的应用在减少污染物排放方面的显著成效表示了极大的兴趣。德国专家表示，豫光在节能减排上做出了突出的贡献，为他们的调研提供了来自于一线的详细资料。（段高高）
为那群勤奋好学勇于奉献的年轻人点赞！
谢谢屈老师的分享！
问好！ 综合回收多措并举促创效
本报讯：今年以来，面对公司日益艰难的外围经营环境，综合回收厂将降低生产成本作为本年度各项工作的核心重点，多措并举，从产品产量、技改、创新等各方面同时入手，全面提升成本管理工作，截止11月底，累计创效256万元，取得可喜成绩。
增产量。靠挖潜提产创效益。从年初开始，该厂通过优化原料配置、制定激励机制等多方面入手，锑、铋两条生产线全面启动产量争优活动。尤其是8月份以来，为达到年度生产任务提升8%的新目标，该厂更是出台“产量挂钩单项奖”“炉窑作业率提升单项奖”等多项激励制度，提高职工工作热情。随着各项措施的逐步推行，锑白、精铋月产量10月份分别达到创纪录的183吨和33吨，增幅较年初提高8.2%、11%。
多创新。以创新提高生产效率是该厂创效工作的另一个重点。为解决生产过程中出现的瓶颈因素，成立攻关小组，针对性的解决问题。如为解决精炼过程中出现的粗锑浮渣率高、精炼周期长的问题，通过重新设计、制作出新型立式精炼锅搅拌机，不但解决了粗锑精炼初期浮渣量大、直收率低的不利因素，还使单锅精炼周期缩短20%，单台搅拌机电耗每年下降3.8万元。还原炉年中大修时通过对直升烟道、氧枪等多个部位的改造，使大修后还原炉粗锑产量突破月产500大关，为后道工序的产量提升打下坚实基础。
细管理。针对生产过程中存在的节点因素，从多元化管理方面入手，有的放矢解决问题。如为解决除砷环节中周期长、效率低的问题，专门出台“除砷内部承包管理细则”，在除砷环节工序工资总额不变的情况下，将除砷人员分为A、B两个单元，通过调整工资分配形式的方法，达到两组人员工作效率互相竞争，从而提升除砷效率的目的。
在以上措施的不断推进下，综合回收厂创效载体锑白、精铋产品分别较去年同期提升63.4吨、18吨，占计划的104%、105.2%；单位生产成本呈逐月下降趋势，截止目前较年计划分别下降298元锑白/吨、1393元精铋/吨，再创佳绩。
云峰
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