孔庄煤矿职工董佩因《千米混合立井提升技术》 荣获全国能源化学系统优秀
近期，中国能源化学工会开展了2015年度全国能源化学系统优秀职工技术创新成果征集和评选活动，孔庄煤矿职工董佩完成的《千米混合立井提升技术》荣获全国能源化学系统优秀职工技术创新成果奖。为解决了生产矿井的水平接替紧张的问题及井田深部开采的通风困难的问题，2007年7月，孔庄煤矿开始对矿井进行改扩建，所新建矿井为混合立井。该混合井不仅井筒较深，而且一个井筒布置两套提升系统，井筒装备较复杂，提升任务重等给提升系统的运行带来较大安全隐患。
作为该矿机电科新井运转车间的技术员董佩，在长期的工作实践中，认真观察混合井的运行情况，细心总结技术管理方式方法，不断创新技术的研发与应用，以新技术解决混合井运行中的新问题。这次获奖的《千米混合立井提升技术》，主要有四个方面的技术突破。
——恒减速液压制动系统的研究应用
由于提升机的制动系统更是煤矿生产中的重中之重,是煤矿生产安全的有力保证。目前提升机制动系统有恒力矩二级制动和恒减速两种制动方式，由于恒力矩二级制动方式控制的液压制动系统，在不同工况下制动减速度变化大，制动过程不平稳，安全制动过程中钢丝绳打滑现象屡屡发生，降低了设备的安全性能和使用寿命，不能满足设备对安全制动的要求。
董佩和科里的技术人员一起，根据孔庄煤矿改扩建矿井的现状，经过计算和分析，采用具有恒减速二级制动方式的ABB液压制动系统，实现了提升机的恒减速制动，提高了系统运行的安全性和可靠性。
——换绳工艺的研究和应用
混合井刚运行时，该矿采用旧绳带新绳、井口收绳的换绳工艺，慢慢发现该工艺存在很多缺点：新绳与旧绳、绳卡之间会产生滑动，损伤新绳；人员长时间在井筒内作业；新旧绳之间打绳卡、拆绳卡的工作较多，劳动强度大；井口需要棚罐；间歇式收放绳，不能连续。
“能不能有更好的换绳工艺？”董佩就琢磨了。在进行革新中，董佩反复在作业现场进行模拟实验，拿出了好几个设计方案，先是旧绳带新绳、井底收绳的换绳工艺，后是先收旧绳后放新绳的换绳工艺，但效果都不尽人意。
“一次换两根绳，换两次，两次引绳；使用YHC 型换绳车收旧绳的同时放新绳，实现新旧绳同步对换……”董佩在一次失败中汲取经验，提出了双绳交互式换绳工艺，利用井口交互式换绳工艺一次换两根绳，换两次，两次引绳，收旧绳的同时放新绳，实现新旧绳同步对换，安全、高效的完成了千米混合井主、副提提升钢丝绳的更换。
——深井矿用提升钢丝绳防扭转快速连接器的研究及应用
由于混合井主提提升钢丝绳较长，箕斗载重量较大，提升过程中，钢丝绳的扭转力矩较大，并且原钢丝绳连接装置无法释放钢丝绳的扭转力，进而导致钢丝绳因交变扭转力矩而产生断丝，从而降低了提升钢丝绳的使用寿命。董佩意识到，中有设计一种新型的连接器，这些问题才能迎刃而解。
想到就做，从此他每天上班后的第一件事，就是到现场进行技术创新，就连上下班途中他也在不停地思索。那段时间，他夜以继日地修改创新方案。妻子总是把饭端到他跟前，催促着，他才匆匆扒上几口。几个月下来，他整个人瘦了一圈。
通过坚持不懈地调研与试验，终于在深井矿用提升钢丝绳防扭转快速连接器，在试运行的过程中，该新型连接器可释放提升钢丝绳的扭转力矩，减少提升钢丝绳因交变扭转力矩产生的断丝，较大的延长了钢丝绳的使用寿命，实现了在不棚罐、不卡绳、全负荷条件下自动调绳，减少了施工环节，减轻职工的劳动强度，缩短了施工时间
——混合井主提升系统优化
该矿老主井投产至今已经过多次升机改造，提升能力已达到极限，而混合井主提产能有较大提升空间，因此矿上决定对混合井主提系统进行优化，提高混合井主提产能，保障矿井正常生产。
董佩结合矿上的安全生产要求和多年工作实践，根据混合井井架钢结构布置、井底装载处及附近装备情况，将主井上口卸载处钢罐道向上延伸1.6米，主井下口装载处钢罐道向下延伸2.9米，使稳罐罐道与端罐道转换处有效重叠交叉，从而使箕斗能够快速平稳经过罐道转换段，使箕斗装卸载完毕后即尽快加速，就可以缩减爬行时间，经计算一次提升循环时间可缩短到136.4s。
接着董佩又地主井上下口钢罐道进行了改造，修改了电控系统程序等，通过优化混合井井筒装备和主提电控系统程序，完成主提升系统的优化目标，主提升机单勾提升时间由152S缩短至124S，提煤循环时间由165S缩短至137S，按照年工作日330天，日提升时间16小时，提升能力富余系数1.1计算，混合井主提的提升能力为182.1万吨/年，相对优化前的152.3万吨/年，增加原煤提升约29.8万吨/年，有效保障了矿井的生产。（宗慧芹）
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