中煤集团大屯公司龙东煤矿：捂紧钱袋子 过好紧日子
捂紧钱袋子 过好紧日子——中煤集团大屯公司龙东煤矿干群凝心聚力应对市场“寒冬”（周长好） 2015年，在煤炭市场不力形势下，中煤集团大屯公司龙东煤矿严格按照上级要求，牢固树立“过紧日子”思想，在降本增效工作上下功夫，坚决捂紧钱袋子、过好紧日子。各基层单位结合实际，深挖内潜、有的放矢，扎实做好降本增效工作。提高放煤量就是最大的“节约”。该矿综采二队树立“提高放煤量就是最大‘节约’”理念，在煤机割煤时，按措施要求不留顶、底煤，在保证顶板安全和煤质情况下，尽量多放煤，提高了煤炭资源回收率。在7121-2、7122-1A工作面过老硐时，根据具体情况，制定了专项措施，减小了过老硐期间顶板压力，提前拆除老硐内木垛，回收半圆木17.5m3；在7163过老硐期间，根据具体情况及时上图，标出可放煤支架范围，共多回收煤炭资源1000余吨。通过半圆木回收及放煤管理，该队创造经济效益100余万元。详细制定材料计划，不需要的物资坚决不计划、不领取；对两道支护铁托盘、两道电缆钩等进行回收和再利用，将两道2000*200*80mm的木鞋更换成500*200*80mm的木板，减少木料消耗12m3；工作面两道吊挂电缆的电缆夹板、水管管接头、脱钩等小件及时分类装车回收，交到井下材料库房，提高了材料回收率，降低了吨煤成本。
以旧替新降费用，班组评比鼓干劲。2015年，该矿掘进二队共使用回收废旧水沟盖板2200余块，为矿水沟盖板制作节省了大量人力、物力和材料费用。在东翼回风大巷试验并使用机厂修复的锚杆700余根，在降低支护材料费用的同时，也给机厂修复锚杆的加工提供了改进数据。另外，使用的风水管路、管接头、电缆钩、钢绞线、轨道、异径三通、防尘拔哨等等均为修复材料，每月使用修复材料替代新材料就节省费用约3.2万余元。该队制定了材料消耗标准，将月进尺材料消耗分解到每个小班；月底将每个小班进尺、出矸量、支护材料、成品钎、钎头、水泥、黄沙及石硝等消耗量全部进行统计，奖优罚劣、明确到人，提高了职工回收积极性，有效控制了材料消耗。
自主维修免外委，全面开花省费用：机电科积极落实矿月度配件、材料成本管理制度，材料计划从原来的每月26.5万元降低到每月9万元。该科从源头上控制材料领用，做到旧材料能复用坚决不用新料，低价格材料能满足要求坚决不用高价格材料；材料从计划、发放、领用做到全程跟踪管理。截至目前，电缆组修复修复四小电器602件，价值11.395万元，回收修复电缆15354m，价值151.5万元。矿灯房利用旧矿灯配件，修复矿灯1930盏，价值17万元。水暖车间修理水泵6台，修复阀门35只，自主更换矿内管路230米，节约费用近12万元；通过采取地面定时供水和供水管路跑冒滴漏的检查，比计划节约用水3万余吨，节约供水成本8万余元。供电车间自行设计、加工、安装低压箱变防雨棚，节约外委基建费用15万余元；完成了井下高防开关集控信号综合保护装置更换修理，节约外委修理费10余万元；自主完成机厂、综安队室外供电线路铺设改造，节约外委基建费用8万余元。完成北段、西辅回收升井的30台高低压设备维修保养，节约修理费用10余万元。运转车间修理主井滚轮罐耳44只，副井抗轮18只，节省费用15余万元；自行加工皮带机上托辊底座80个，节省费用1万余元。自行修复中央泵房逆止阀2个，价值1万元。通过购买配件，在压风机房自行修理2台空压机，节约大修费用25万元。该科多措并举，全方位实施降本增效，节约费用达287万余元。
皮带启动“顺煤流”，大巷照明“动态化”。该矿皮带科大巷皮带机启动和停车全部实现了“顺煤流”，即：在保证设备空载启动前提下尽量减少空载运行时间，减少启动电流对设备的冲击，减少设备空载运行电力消耗，降低系统运行成本。1-10月份，累计节约用电达15万余度，节省电费达12万余元。井下皮带机馈电开关实现了远程供电，解决了皮带机掉电后由电工到现场送电的难题。对给煤机液压闸门进行自动控制改造，放煤时打开闸门，确保煤流系统畅通；煤仓放空时关闭闸门，防止煤仓窜仓，地面集控室可远程操作给煤机闸门。通过系统优化，由原来每小班需用3名巡检员减少至现在的2人，节省人员从事皮带机检修，缓解了人员不足问题。皮带巷实现了“动态照明”，即皮带机运转，巷道照明灯亮；皮带机静止，巷道照明灯灭，不仅延长了照明灯使用寿命、节省了材料费，且有效避免了“长明灯”现象，降低了电力成本。 “点柱”替代旧木垛，安全节能又省力。以前，拆除放顶煤工作面时，为保证拆除工作面全风压通风，一般都是支架拆除后在煤壁侧每4台支架，施工一个1.5×1.5米的木垛，采用此木垛群来支护顶板，维护好全风压通风道。该矿调度室通过技术探索，在7161-1工作面拆除时，放弃木垛支护维持全负压通风，改为使用直径不小于240mm木点柱支撑，点柱支在第二排钢筋钢带上，迎山角为3~5°，间距1.25m一根。以100台支架工作面为例，就半圆木而言，该面拆除下来使用半圆木116.5726立方，每立方1218.94元，共计使用142094.9元；采用改进后的支护，每拆除一台支架使用两根圆木维护通风道，共使用圆木39.564立方，合计48226.2元。通过系统优化，经过计算可节省93868.7元。以前每施工一个木垛需要4个人，最少施工30分钟，现在施工圆木，只需1个人，最多5分钟就施工完毕。采用木垛维护顶板，100台支架就需施工25个木垛，需100人工，750分钟；采用圆木维护顶板，100台支架，仅需100人工、100分钟，节省了650分钟，大大降低了个人劳动强度，有效提升了安全系数。
“剩下”就是降成本，省下就是增效益。该矿经营管理科牢固树立“‘剩下’”就是降成本，省下就是增效益”观念，在做好计划统计、企业管理、材料跟踪管理等日常工作外，克服人员少、女工较多、职工年龄偏大、点多面广等困难，自告奋勇、主动领命，先后使用旧料自行对4个职工浴室及3个来宾浴室的地面、墙面、浴池内里瓷砖进行了更换和维修；对35kv开关站进行了涂料粉刷；对矿灯房走廊墙砖先后3次进行了维修等大量工作，既确保了矿安全生产、职工正常生活，又美化了环境，为矿节约了资金近15万元，还省下了大量的人工费用。另外，35KV开关站工程项目在没有蓝图的情况下，该科根据矿领导要求，积极调研、现场考察、沟通设计院筛选设计方案，顺利完成了工程项目，为矿生产用电提供了安全保障。
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