济三矿内部加工市场用活机制提效益
坚持问题导向 发挥杠杆作用
济三矿内部加工市场用活机制提效益
在推进内部市场化加工市场建设中，济三矿紧盯内部市场加工任务所需，以问题为导向解难题，发挥杠杆作用激活力，实现了提升产品质量、提高劳动效率、激活人力资源的多重收益。
变“非标”为“有标”。非标加工件是矿井安全生产所需，技术人员绘制的图纸质量直接影响加工效率和产品合格率。济三矿机厂在加工过程中发现，个别区队的图纸还有不规范的地方，需要加工人员打电话找区队验证和确认，影响加工效率。针对这些问题，他们一方面统一加工件规格、型号、图纸，一方面补齐技术人员的“短板”，2015年组织了4期机械制图知识讲座和99人次参加的机械制图上机实践考试，真正实现了绘标准图干标准活。加工周期由原来的一周缩短到两天以内，在工作量增加的情况下，定员反而减少25人，劳动效率提高了30%。同时，建立加工超市，减少外委加工数量，简化领用流程，实现了标准加工件的随到随取，保障了井下安全生产需要。同比收入增加120.4万元，支出降低58.62万元。
变“无形”为“有形”。为激发职工加工创新热情，矿机厂机加工车间实行“合理组合，双向选择”的自主核算加工小组模式，对班组和人员进行全面优化组合，把车间分成若干个小组，每个小组不少于5人。小组长由车间职工半年民主选举一次，小组成员根据实际工种，经小组长和职工双向选择后组成，激发了干部职工工作热情和潜力。为鼓励职工多劳多得，他们对所有加工件定出合理价格，并保持一段时期不变，每个加工小组按工作量多少据实结算。职工为增加工作量，在充分利用工时的同时，还通过革新工艺、研发工具、自制设备等方式大幅提高工作量，职工既增加了收入又提高了效率，使“无形”的价格变成“有形”的技术革新成果。
变“无度”为“有度”。为推进加工市场健康发展，杜绝因产品用户计划提交的“无度”造成浪费，他们执行定期协调分析制度，全过程掌控加工及使用流程，对加工量较大的加工件，先质问加工的必要性、周转可替代的可能性，然后采取先加工部分使用，再批量下单的“有度”方式，实现了减量提质，大大减少了加工失误率，有效避免了浪费，提高了加工效益。2015年，该矿机厂加工车间在定额缺员15人的情况下，加工产值提高30%。（江记文）
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