河钢宣钢成志刚：善抓短板解难题，破解瓶颈有妙招
“作为一名技术人员，应该具备发现问题的敏锐、攻坚克难的韧性、精益求精的心态和团结协作的精神。”这是河钢宣钢检修公司检修二车间工程师成志刚写在日记本中的一段话。虽不是什么豪言壮语，却饱含了一名检修人对工作的深情。参加工作十余年来，他一直朝着这个目标砥砺前行，用自己的实际行动践行着一名技术人员的坚毅品格。攻坚克难、超前防范的“领跑者”
成志刚所分管的设备检修班组承担着河钢宣钢焦化厂三个炼焦车间的设备维护工作，摊子大,设备区域覆盖面广。但是认识成志刚的人都清楚，在他的工作信条里就从来没有“啃不下来的硬骨头”。去年以来，成志刚带领全组人员不懈努力，通过大力推行精益管理，大胆改进设备维修方案，使设备隐患和缺陷大幅下降，设备运转率始终保持在99%以上。然而又有谁知道，这奇迹的背后，正是他带领职工任劳任怨，建立实施自主创新和预知维修相结合的设备保障体系发挥了巨大作用。
对企业生产而言，维护好设备，就是提升效率。还记得当年首次更换干熄炉水封槽时，面对数据不全、空间受限、没有先例等诸多困难，这个憨厚朴实的中年汉子果敢担当，以自己的实际行动打消了所有人的畏难情绪。他先后10多次爬上50多米高的炉顶，对照备件草图认真比对、测量，大胆提出了更换和备件优化方案，并顺利的组织了实施，同时，他还创造了更换时间、机具和人力投用均优于国内同行水平的奇迹，为今后的检修作业积累了宝贵的经验。
为预防设备故障突发，成志刚总是紧盯维修瓶颈，力求突破。凡是生产设备上的“短板”、“瓶颈”，每日都会成为他脑海里一个个排列紧凑的“问号”。带着这一个个“问号”，他不断地思索研究，专注于一个个难点求解。过去，3#、4#焦炉的循环氨水系统仅限于每座焦炉一个系统，而且3#、4#焦炉的这两个系统各行其道，且没有备用，如果有一处发生故障，就会导致无法出焦，为焦炉生产带来严重影响。为攻克这一难关，他带领班组人员千方百计想办法、做实验，通过大胆设想和不断的努力尝试，最终确定了3#、4#焦炉之间的氨水管道联通方案，经采用，有效杜绝了因循环氨水不畅所导致的停止出焦问题，运行效果明显好转，保证了焦炉正常生产和煤气的正常外供。
精益管理、巧解难题的“有心人”
“用心工作求得安全，创新工作求得实效。”这是成志刚多年来工作的心得，也是他不懈的追求。工作时的他，在大家眼中就像“梭子”一样，一刻不停地在四座焦炉之间穿行。每次接受工作任务时，他总是第一时间深入现场，潜心研究，把握其中要点，将原本复杂繁琐的工作编写成简明的工作流程，让大家都充分了解到此次任务的工作核心，使工作优质高效地圆满完成。通过平时的一系列积累，每当遇上大型检修时，班组成员再也不用花费大量的人力和时间，只要在他的指导下有针对性地去现场检修即可。平时，同事们在业务上遇到难题，总是第一个想到他，请他帮忙解决，久而久之，维修工们早已达成共识——有问题找成工。在各项技改工程中，他更是采用“由浅至深，循序渐进”的方法，有计划、有目地、有步骤地开展班组集中培训学习，全员掌握业务技能知识，为新设备的如期投运和今后的运行维护提供了技术保障。去年，在更换5#拦焦车导焦栅项目中，当发现导焦栅到不了前限，检修工们一筹莫展时，他闻讯后迅速赶到，经过仔细排查、对比以往记录的参数，发现新、旧导焦栅的油缸底座位置存在较大偏差，导致油缸行程不够，后将油缸底座前移，才保证了设备的按时投用。
在他看来，任何事物的发展，都是不断地打破旧平衡，又不断地实现新平衡。就延长设备的使用周期，提高设备性能而言，完善设备技术指标是无止境的，只有不断地创新才是硬道理。为此，他积极开动脑筋，更新观念，组织完成了JN60-6型焦炉推焦车平煤系统改造，通过测评，直接降低成本40余万元，为企业铁前挖潜增效做出了积极贡献。
攻坚克难、超前防范的“领跑者” 精益管理、巧解难题的“有心人” 大胆改进设备维修方案，使设备隐患和缺陷大幅下降，设备运转率始终保持在99%以上 学习张老师美文，为你点赞 建军老师晚上好