降苯 降本（原题为：求索在降低苯定额的道路上）
降苯降本——记方大化工氯碱厂氯化苯车间主任董庆刚
与氯化苯车间主任董庆刚面对面，一股铁血男儿钢铁般的气质扑面而来。此刻，满头汗水的他刚被记者从生产现场上拉回来，接受推辞了N次的采访。
本以为董庆刚不善言辞，但聊起车间的工作来，他顿时激情四溢，从车间如何在小改小革上实现创新，到如何在严细操作上达到精准，再到怎样做好精细化管理降低苯定额，他都讲得头头是道。两年间，二十多项小改小革已让氯化苯车间的生产设备管理相当完善。他说，要想进一步挖潜，只有加强精细化管理，从细节上下功夫。
在氯化苯车间的厂房里，你会看到用废塑料桶改装成的高低不同的容器，正是这些容器的使用，使液相苯的流失降到了最低。原来，在含苯管路解口检修时，管路中残留的液相苯会顺法兰口流出，虽然量不是很大，但也造成了原料苯一定程度上的浪费，而且也给污水处理造成很大压力。“这怎么行？必须想办法回收。”当看到车间那些废弃的塑料桶时，董庆刚组织车间人员想出了既简单又便捷的好办法。为了能够适应不同高度的管路，他们将塑料桶一分两半，做成一个个深浅不一的容器，哪里有检修，这些大盆小碗便出现在哪里，当一盆盆液相苯被回收再利用时，车间的苯定额也随之降低。
董庆刚在工作中，时时关注降本，处处落实降耗。在他的熏染下，员工都养成了节约每一滴苯的习惯。2月初，22米高的5楼顶上，一条立式管路解口时，液相苯顺着法兰口四处喷溅出来，见按照原来用容器回收苯的方法不可行，员工们见状，立即扯下手套堵在楼顶的滚水口，堵住苯的出路，然后将一楼的真空用胶皮管引到5楼，一点点将流出的液相苯回收。
看到了液相苯回收的明显成效，董庆刚带领团队又在气相苯的回收上做起了文章。在日常工作中，董庆刚注意到，苯的损失率随着温度的升高而增大。如何既保证生产的温度需要，又最大限度降低苯的挥发损失呢？只有一条路——改造。为避免冬季温度过低影响生产，500m3苯罐设计之初在苯罐内加装了蒸汽管线，由于蒸汽温度过高，在加热苯的同时，也造成了液相苯被大量挥发出去。为减少这部分损失，车间决定对苯罐进行改造，冬季时将蒸汽加热改为热水加热，这样既满足了生产对苯温度的需要，又减少苯的挥发量，还降低了蒸汽耗量。而夏季时，再将温度较低的5度水引入盘管内，用低温水来降低苯罐的温度，进而减少苯的损失。这项改造完成后，董庆刚又将目光投向了喷淋吸收液罐，为了降低吸收液温度，使喷淋塔的吸收效果恒定，他又组织车间人员将-15度水管路引入其内。用他的话说，精细化管理就是要从细微处着手，尽一切努力回收每一滴苯。
“要问我回收气相苯能降多少定额，这个真的不好说，但通过车间干部员工的共同努力，我们2015年实现了711吨/吨的苯定额，这个成绩可是同行业中最低的。”说起氯化苯定额，董庆刚非常自豪，“至于降耗的法宝，那就是关注生产的每一个细节，不放过任何一个赢得效益的机会”。
方大化工 张艳春
学习啦，张老师文章短小精悍
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