6S管理强基固本添活力
进入2016年以来，面对超强的钢铁企业市场竞争，河钢宣钢检修公司着眼未来，科学研判，把6S管理作为营造企业一流环境建设、现场改善、管理创新氛围的主要抓手，为提高企业的竞争力和增强敬业爱岗精神等起到了无可比拟的推动作用。抓基础建制度
为确保6S管理能够统一标准，统一质量，结合公司实际，编写《6S宣传手册》，修订出台《6S管理工作规定》、《6S管理实施规定》和《6S管理考核规定》等文件，完善公司6S管理制度体系；让所有员工以此作为基准参照学习，使全体员工在开展6S现场管理时有章可循，标准一致。形成统筹部署、上下联动的6S管理一盘棋的管理格局。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。形成上下贯通、覆盖全面、内容精要、协调一致的制度和标准。对达标班组的评比范围、评比标准、评比时限、评选奖励、班组考核方式等做了明确规定，同时，坚持“通用标准”与“专业标准”相结合，按照相互之间不重复、不疏漏的原则，根据专业特点，集中力量、分头部署、统一实施。将达标班组结果与班组绩效奖金挂钩，逐步实现班组考核评价“定量”到“定性”的转变。
抓试点 建样板
公司在抓试点选树标杆上下功夫，把好班组建设脉搏，坚持抓常态、抓平常，进一步加以提炼和提高。进行“试点先行”，由每个作业区根据实际情况选树1-2个典型班组，并上报公司主管部门备案，真正打造班组品牌，确保班组建设标准化工作取得实效。通过6s管理，员工们收获着6s管理带来的好处:“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”……。优秀班组长、检修公司焦化机械作业区检修六组组长王洪兵如是说。
细微之处见真功
随着6s管理活动的逐步深入，公司的员工已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；过去，员工杂乱无章的工具箱里，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，由于未对工具定置定位，对工具无数，遇有设备抢修时易出差错，存在严重的安全隐患。活动开展后，以上情况得到根本性改变。如今，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，员工们把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯，可谓细微之处见真功!
加强考核持续改善
公司通过强化6S管理的日常监督检查频次和力度，全面加强对各作业区、班组6S管理的指导、监督、检查，并严格奖惩考核，有力地推动基层各单位严格按照统一标准和程序开展6S管理工作，从计划和组织上保证6S管理工作扎实有效向前推进。在考核的过程中采取日常定期检查和不定期抽查两种方式，对6S现场管理进行考核督促。建立专项的6S管理专项评比和奖惩制度，定期检查评比，奖优罚劣，并将评比结果纳入分配制度改革。
“从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白‘一份耕耘、一份收获’的道理。然而，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。‘6S’管理只有起点，没有终点，它是一个循序渐进的过程，需在不断摸索、积累、改进和提高，需要全体员工以精心、细心、恒心的态度，用汗水和智慧创造性地、持之以恒地加以推进”，在谈到‘6S’管理时公司经理谢相久深有感触地说。 认真学习，问好老师 谢谢煤缘老师 6S管理要常态化来抓！ 感谢云峰老师的支持
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