辅助蒸汽吹洗措施
辅助蒸汽吹洗措施作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击： 9 评论：0 更新日期：2016年04月10日
一、前言
为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
汽轮发电机组安装完毕后，为防止杂质进入汽机转动部件或影响蒸汽品质，启动前必须对辅汽管道、轴封管道等进行蒸汽吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质。
二、工程及设备概况
2.1 工程概况
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
湖北电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2汽机设备
汽轮机主要技术参数
型式 冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机
制造厂 东方汽轮机有限公司
型号 CC60－8.83／1.27／0.49型
汽轮机的额定蒸汽参数：
（1） 主蒸汽压力 8.83MPa
主蒸汽温度 535℃
主蒸汽流量 217.9t/h
（2）给水温度 203℃
（3）电动给水泵投入运行
（4）发电机效率 ≥98.4%
功率因数 0.85
（5）发电机端功率 60MW
（6）计算热耗率 9453kJ/KW·h
三、调试措施编制依据
3.1 《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]
3.2 《电力建设安全工作规程》[电力部电安生（1994）227号]
3.3 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)
3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建(2009)]
3.5 设计院图纸及说明
四、组织与分工
4.1施工单位
4.1.1 负责吹扫期间的组织工作；
4.1.2 负责吹扫临时系统的安装、恢复工作；
4.1.3 负责系统吹扫的操作；
4.1.4 负责消除系统中存在的缺陷项目。
4.2 生产单位
4.2.1 负责组织与一期辅汽运行的协调工作；
4.2.2 负责协助一期运行维持二期辅汽联箱参数；
4.2.3 参加汽机侧蒸汽管道吹扫验收工作。
4.3 调试单位
4.3.1 负责吹扫措施编写；
4.3.2 负责吹扫工作的技术指导；
4.3.3 负责质量验收及记录。
五、调试质量目标
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。
六、 吹洗范围
辅助蒸汽吹扫汽源利用老厂汽源接入辅汽母管，具体吹扫范围如下：
6.1轴封供汽管道，包括高压缸轴封供汽、低压缸轴封供汽、高压汽阀门杆漏汽管道；
6.2除氧器汽源管道，包括三抽供除氧器管道；
七、吹扫流程
将辅助蒸汽吹扫分为3个流程：
流程1：辅助蒸汽联箱→3段抽汽供除氧器管道→临时管道→排空1；
流程2：辅汽联箱→供轴封管道→高压缸前轴封供汽管道、高压缸后轴封供汽管道→临时管→排空2；
流程3：辅汽联箱→供轴封管道→低压缸前轴封供汽管道、低压缸后轴封供汽管道→临时管→排空3；
八、 临时措施
根据汽机侧管道吹扫4个流程的系统布置和系统隔离要求，采用临时措施如下：
8.1 流程1：3抽至除氧器逆止门拆门芯、3抽供除氧器管道在机房三通前断开，端口处加20mm厚堵板；
8.2 流程2：供轴封管道逆止门拆门芯、拆除蒸汽滤网、高压缸前后轴封供汽管道进轴封前断开、接临时管排空；
8.3 流程3：低压缸前后轴封供汽管道进轴封前断开、接临时管排空、低压轴封供汽前喷水减温器拆除连通；
8.4 辅汽吹扫涉及所有管道疏水就地排放。
九、吹管步骤
辅汽吹扫分3个流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外，方便隔离，每次吹扫一个流程，但各流程可以轮换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提高吹扫效果。
9.1流程1，吹扫蒸汽参数P=0.8MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁；
9.2流程2，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁；
9.3流程3，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=200℃，吹扫质量标准，排气清洁。
十、 安全注意事项
10.1分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。
10.2 试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
10.3凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。 根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求
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