【已见刊稿件】徐庄煤矿“事先算赢”新策敲定经营取舍“分水岭”
材料上“省吃俭用” 设计上“以智治费”
徐庄煤矿“事先算赢”新策敲定经营取舍“分水岭”
■魏明东
没有效益的活儿不干、没有效益的活动不开展、没有效益的项目不投资。“事先算赢”的经营新策略，为中煤大屯公司徐庄煤矿带来了可喜变化。今年以来，该矿打破传统经营框架拘束，通过细算资金投入与产出效能的正负盈亏关系，合理敲定经营取舍“分水岭”，有效提高了经济运行质量。一季度，该矿不仅圆满完成原煤生产、综合进尺等经营任务，而且吨煤制造成本比计划降低了12.72元，减少材料投入500余万元。
材料上“省吃俭用”
“事先算赢”就是干每项工作前，算好经济账，细算投入与产出效能，把握成功率，不做亏损买卖。该矿矿长刘忠远说:“煤炭市场持续走低，盈利空间变小，在这特殊的艰难时期，一分钱的节约都是雪中送炭，一丝一毫的浪费都会雪上加霜。”
身处逆境，穷则思变。该矿首先从材料管控“算”，进行全面“动刀”，根治管理弊端。在原来管理制度和措施的基础上，又创新出台了材料使用“明码标价”、 材料管理“一卡通”、材料审批“两定一限”、 现场材料管理跟踪、材料回收“背包下井”等一系列新举措。通过加大“块”上压力、明确“线”上责任、考核“点”上指标，进一步将生产成本全面细化，分解到科室区队、细化到班组、量化到岗位、考核到个人，做到压力均摊。并要求各单位把费用控制作为提高经济运行质量的基础和手段，在确保安全的前提下，自觉省“吃”俭“用”，节“衣”缩“食”，看紧家当，从成本中逼利润，管控上求效益。
管理上算清。该矿遵循“一工程一预算一计划”原则，工程开工前，就把需要的各自材料预算清楚，列出详细表单，投入过程中严格按计划报表实施。需要补充增加项目的，有矿分管领导审核把关、设计技术部门拿出论证，再申报领用计划，无特殊情况的一律禁止计划外材料审批和领用。今年以来，没有发生计划外使用材料现象。
细节上算实。全面把握材料使用动向，推行材料精细化管理和消耗目标化管理，避免材料过度投入。该矿对投入的材料全部进行编号入档，大到几百万元设备，小到三五块钱的小线小件，做到全程跟踪，闭环管理，使用清，去向明，不积压、不占用、不丢失，始终确保帐、卡、物“三相符”。同时，采取新旧材料价值分开算的办法，促使和鼓励生产单位自觉压缩成本开支，养成使用旧材料的好习惯。前4个月，累计有700万元的旧材料修复后被重新投入使用，大大缓减了生产成本。
干上算明。能省则省，能干则干。以前许许多多的外包工程，现在都变成了创收点。4月份，该矿进行停车场扩建，根据往年惯例这些工程都是承包给外部施工队伍。经营部门在核算时发现如果外包施工各种费用就要超过100万元，而自己施工的话大概也就50万元左右。最终矿上从综采安装队、供应科、生活服务中心等单位抽派人员进行了自己施工。目前，场地已进行到水泥地铺设阶段，预计6月份即可投入使用。
设计上“以智治费”
自2015年开始，该矿原煤生产主战场由-450水平向-750水平延伸，深部开采同时也引发了地温高、地压冲击力强、顶板断裂失稳压力大等一系列突出问题，造成大量的资金和物资投入。如何在“成本投入高、效能产出低”双重夹缝中有利可图？负责材料管理的供应科科长朱广汉说：“现在我们一切以效益为中心，在每项工程实施前就优先预算效益回报值，通过细算成本账与产后效益，准确掌握盈亏“分水岭”，对无效工程进行技术优化或裁减，真正把有限资金用到刀刃上。”
工程设计上算优化，做到“以智治费”。该矿以“实用、简单、美观、降本”为目标，充分利用和发挥工程人员技术优势和集体智慧，对采区、巷道、系统等方面存在的问题及弊端进行大胆创新，避免无效劳动产生冤枉钱。在Ⅱ3下采区中部车场设计时，生产技术部门人员发现如果按照常规的长方形方式布置，就会增加许多工程量，不仅浪费人力、物力，而且还会延迟工程施工时间。技术科人员先后三四次到现场观察，并组织大家进行综合分析比较，最终把车场布局改成“人”字形布置。优化后减少巷道工程量300米，节约投资240万元。在7311工作面回采中，由于水情较大放水巷难以满足现场生产需要，如改扩巷道不仅工期长，而且还要投入大量资金。如何保证正常安全生产，减少不必要的资金投入？该矿组织人员进行技术攻关，经过多次论证，决定对Ⅱ1采区辅助上山钻孔进行设计优化，稍作修改，就满足了防治水工作的需要。并减少施工巷道270米，节约成本259万元。另外，该矿还利用东九采区原有巷道布置新的工作面，通过调整、优化材料道出煤系统、工作面主运系统，消减岩巷、煤巷工程量271米，节约成本120万元；对通风系统进行优化，关闭东五采区及三号石门采区部分巷道，利用现有的Ⅱ⑴采区进风和行人，减少通风巷道5000米。合理选用采高综机设备，8193、7133工作面实现一次采全高，资源回采率提高了10%……
支护方式上算成本，减少“功能过剩”。在确保正规循环生产和安全的前提下，该矿积极探讨研究低耗生产的新途径、新办法和新工艺，通过算比减少铺张浪费。采煤工作面采取减少金属菱形网铺设量及增大网孔直径尺寸的办法降低成本，先后在现场压力小和顶板整体性能好的8190、7331、8174工作面实施，节约材料成本费用147万元；煤巷锚网进行支护参数优化调整，增大锚杆行间距，在保证安全生产正常生产的情况下，减少锚杆投入量，一季度节约成本30余万元；在掘进系统推行中深孔爆破和先喷后锚工艺，减少喷浆量，做到一次成型，Ⅱ3下采区回风巷、东九采区集中出煤巷施工节约成本52.6万元。 学习明东老师的文章哦
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