采煤工作面的“安装工匠”
“皮之不存、毛将焉附，在企业面临安全生产、经营管理发生新变化的情况下，我们要以前所未有的凝聚力、创新力来与企业共克时艰，度危求进。”5月7日下午，被干部职工誉为采煤工作面“安装工匠”的郭二庄矿准备区区长朱清会坚毅的表情、铿锵的话语让笔者对他肃然起敬。这位中等身材、脸色黝黑的精壮汉子凭着苦干巧干、勤奋进取，破解了工作面安装一个又一个难题，取得了一个又一个胜利，用实际行动展现了郭矿人“勇于担当、敢于攻坚、善于创新”的精神风貌。辉煌的业绩让他先后荣获郭二庄矿、邯矿集团、冀中能源集团和邯郸市“劳动模范”殊荣。“大倾角安装”创纪录
2013年10月，邯矿集团首个急倾斜一次采全高工作面、郭二庄矿22108面安装重任落在了能采煤、能安装、能回收“三能”区队的准备区肩上，“时间20天、任务130个支架、工作面倾角42°”。面对艰巨的安装任务，朱清会没有和矿领导“讨价还价”。“保证完成任务！”朱清会签下“军令状”。
“只有创新安装方式才能保证安全完成任务。”面对4.5米高、重达28吨的支架和大坡度，朱清会在工作面铺设了专用滑道，加密了枕木，采取在支架下侧用单体柱和4.5米园木顶架，支架前梁、后尾梁用钢丝绳与顶邦锚索连接，防止支架滑到，待支架升起与顶板接触后迅速固定的方式进行施工。安装中，他天天跟班到现场，和职工一起拉倒链、扛木头、紧螺丝，干的不亦乐乎，连续在井下奋战19个小时不升井。10月15日6点班成功安装了第一个“排头架”， 17日小班安装达到2架，10月21日全天安装10架， 10月31日10点班，130个支架犹如一道“钢铁长城”整齐划一的屹立在“悬崖峭壁”间，提前5天完成了安装任务，以优异的成绩向矿党政交了一份满意的答卷。
“你们在如此恶劣的条件下实现安全高效安装，创下了冀中能源集团大倾角大支架安装新纪录，了不起！”彼时在该矿调研的冀中能源集团总工程师赵庆彪给予了点赞。
“对接安装”创效益
2014年元月31日6点班，郭二庄矿五采煤柱工作面里段切眼与外段切眼“三机配套”一次无缝对接成功。这是朱清会工作面安装生涯的又一个“里程碑”。
据了解，该面是原五采区与六采区之间的大巷保护煤柱，受相邻采空区扰动影响，工作面切眼设计不规则，分里断与外段。里段安装ZF4000—2.5／1.6m支架50架，外段安装58架。
“如何做到里外切眼平行对接，保证工作面开采的连续性？”这个技术疑难困扰着朱清会。办法总比困难多。经过多次与相关技术部门进行论证，结合现场实际，朱清会精准测算出在切眼里段拐斜开采15米后，开始安装外切眼支架的方案。为确保安装顺利，他亲自制订安全技术措施和工作面对接期间管理制度。“在拖运、安装、起吊等关键环节作业时，下方不得有人作业或停留，泵站压力不得低于30MPa 。”每次作业前，朱清会都要强调安全注意事项。同时，他针对该面顶板破碎易垮落的特点，加强两巷超前备修管理，把放顶煤步距定为0.6m，采用“追机移架”生产工艺对顶板进行及时支护。终于在拐斜推进45米后，里、外切眼前后溜子、支架成功对接，机组顺利实现通刀割煤。拐斜期间，朱清会严格小班放顶煤管理，要求顶煤不放尽不准拉后溜，提高了回采率，多采出3.8万吨优质边角煤资源。
“反方向”安装创降耗
如果说22108面“大倾角”安装、五采煤柱面“里外对接”安装是朱清会的工艺创新，那么22301工作面安装可谓是“出奇制胜”。
22301面是郭二庄矿建矿以来最大综采工作面，切眼长度200米，安装ZY6000/22/45支架134架，首次实施大支架整体安装作业工艺。
面对巷道变形快、地质条件复杂的不利因素，朱清会打破以往从风巷向运巷安装的传统方式，实施“反方向”安装，即从工作面切眼下口向风巷方向安装。
作业过程中，朱清会设专人维护顶板和运架道路，严禁人员在绳道及三角区内走动，开工前，亲自对切眼及上、下出口顶板进行检查加固，保证了顶帮安全。2015年12月27日2点班，第一个排头架顺利安装到位，紧接着10点班安装了2架，12月28日达到6架。“用木架接顶时他总是冲在最前沿，那里最艰险那里就有他的身影。”这是班组职工对他的评价。针对工作面26°倾角，他还明确规定相邻支架高低差不超过侧护板高的2/3，顶梁垂直煤帮与顶平行，支架垂直顶底板歪斜不超过±5度，杜绝了支架歪斜和倾倒的现象，2016年1月6日，实现了全天安装11架的新纪录。“反方向”安装减少了工作面风巷因变形维修工程量1000米，节支150万元，同时提前实现了22108与22301中厚煤层工作面衔接，为提质增效开辟了新战场。
（程矿生 王志强） 志强老师多写哦。
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