河南豫光锌业五厂 实现自动码锭机组智能化改造
5月26日，由河南豫光集团锌业五厂与锌业动力厂仪表科结合，完成4#自动码锭机组锌锭输送带与1推动作机构两个工作部分衔接的智能化控制改造，经过半个多月的试运行观察，设备运行稳定，达到了预期效果。4#自动码锭机组在运行过程中，容易出现锌锭间距大小不一的情形。间距过小，造成卡锭或设备损坏，不仅造成生产损失，更会影响设备的使用寿命。设备如此“揪心”，让锌业五厂的设备点检员葛韩杰夜不能寐。“设备维修率偏高，生产难以保证呀。”熔铸三班班长孙建文摇着头说道。
5月8日，已经为此事忙碌了两天的葛韩杰，经过现场查看和翻阅资料后，终于发现了机器人自动码锭设备上面“联锁控制”的理念。借鉴这个理念，经过分厂领导支持，他积极与锌业动力厂仪表科结合，探讨详尽的解决办法。
最终，他们提出在4#自动码锭机组输送链与1推机构之间自行设计、安装联锁控制装置的智能化改造方案。该装置由光电开关和变频器两个部分组成。按照预定方案，5月10日，锌业五厂机修工商小明进行布线，并由其他两名职工配合把光电开关和变频器装到指定位置，按照使用说明接上线路，上好保险，拧紧螺丝，初步调整变频器频率。同时，仪表科技术人员对电脑PLC进行程序修改，实行智能化控制。经过反复修改程序，再配合机组试运行和频率参数调整，达到设备和程序的最佳结合。
长达1个半小时的紧张作业后，该机组成功试机。作业时，光电开关在电脑程序控制下进行设备检测，1推未复位前，输送带通过变频器的控制将电机缓慢停止运行；1推复位后，光电开关自动检测，变频器控制电机重新运行，输送带继续把锌锭输送到指定位置，既实现了联锁控制，又保护了电机。
经过半个多月的观察，看着一块块锌锭推进，旋转，排列，整齐地码到一起，大大提高了生产效率，岗位职工更加干劲十足，一致称赞这个技改效果很好。“现在的机组再也没有发生卡锭的事故，仅仅这一项每年就可为公司节省2万余元的维修费用，作用可真不小呀，看来大家的付出是值得的。”葛韩杰笑着说。 请各位老师多多指点。
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