河钢宣钢检修公司用好“三招棋”拓宽降本空间
进入2016年，在钢铁市场经济下行压力持续增大的情况下，河钢宣钢检修公司秉承“节就是增”的经营理念，从降低皮带费用入手，对在线皮带输送机实行动态分类管理，确保了皮带输送机在运行周期的“零故障”运行，拓宽了降本空间。该公司负责宣钢炼铁厂、焦化厂、物流公司三个生产厂运送各种原燃料、混合料、成品烧结矿共计631条，总长约99415米的皮带维护工作。皮带机对维持高炉的正常生产起着至关重要的作用。它以流水线作业方式进行物料运输，一旦一条皮带机发生故障，就会直接影响到正常的生产秩序，增加生产成本。为此，该公司以延长皮带机的作业时间为“突破口”，以“精细物流、安全物流、效益物流”为目标，把本体消缺、安全监控作为工作重点，细化措施，认真整改，管线维护、改造、管理、巡查等工作逐步走上规范化轨道，确保了物流“动脉”的畅通。
“管”中求效。 宣钢炼铁厂5#高炉淘汰后，供料sk2皮带也随之停用，为了使全长600米，带宽为1.2米的sk2皮带不丢弃。让回收的废旧皮带最大限度地做到物尽其用，较好地起到节约成本、降低损耗目的，在皮带回收工作中，维检工们按照在线皮带机的长度进行定尺断带回收。不仅向“回收复用”要效益迈出了可喜的一步，而且提高了废旧皮带复用率。
“修”中增效。皮带输送机在物料运输途中，由于物料的种类多，流经环节多，有可能有角铁、大块、角钢等异物的出现对皮带造成损坏。针对这一制约皮带安全运行的瓶颈，该公司为保证物料运输畅通，加大对皮带机的巡检力度，减少异物对皮带的损坏，及时发现异物并采取有效措施进行异物清理；同时对各岗位所有下料斗勤观察、勤疏通，减少料斗粘料引起的大块物料堵塞造成的皮带撕毁。每天对各条皮带滚筒轴承和减速箱的油温、轮销子的磨损程度以及上下托辊、各运转部位的转动灵活情况、驱动滚筒包胶等进行测试和检查，确保工作现场人、机、环境，始终处于最佳状态。定期给滚筒轴承注油，定期更换减速箱的齿轮油，定期更换保养张紧钢丝绳，及时更换损坏上下托辊，胶带导料槽必须牢固可靠不得刮伤皮带，胶带机除铁器落实专人定期清理铁器防止划伤皮带，胶带机防跑偏装置必须灵敏完好，保障措施安全可靠，实现皮带供给、皮带维护的“一条线”优质维护。
四月份以来，针对宣钢炼铁厂烧结、球团生产过程中皮带单限位翻板检测装置存在影响生产效率和能源消耗的问题，该公司组织技术人员深入现场，反复试验，根据宣钢烧结、球团皮带实际运行情况设计出检测皮带料流多限位翻板撞尺装置，通过构建在物料输送皮带上的金属活动翻板撞尺检测物料的高低，料流大时，翻板物料检测尺就抬起角度较高；料流小时，翻板物料检测尺就抬起角度较低，相应的限位开关就是对应皮带上料流的大小。此次改造不仅方便了工艺的操作和设备的连锁，极大地提高了料流检测精度，而且在冶金、水泥等行业具有广阔的应用前景。
“节”中见效。该公司工会引导全体职工树立“节支等同增收，修旧就是创效”的观念，紧密围绕挖潜增效责任分解计划和检修中的“瓶颈、难点、重点”组织开展劳动竞赛，有效推动劳动竞赛范围的不断延伸、内涵的不断深化，较好地促进了重点工作的推进和难点工作的突破和解决。自 2015年10月份，宣钢炼铁厂3#烧结机五套配料圆盘相继出现中途停车、电机烧毁和圆盘衬板磨漏，铁混料进入齿轮箱体等现象，对生产工序造成严重影响。为此该公司积极制定改造方案，强力组织攻关，通过缩小料仓出料口直径、抬高出料间隙实现降低圆盘转动扭矩和运行阻力，自制圆盘衬板并加焊￠20mm钢筋成网格状，使衬板表面形成料磨料，以减少对衬板和下料皮带的冲击磨损。改造后经过观察和调试，五套圆盘系统运行状况显著改善，每年可为生产厂节约传动齿、衬板备件费用40万元。 进入2016年，在钢铁市场经济下行压力持续增大的情况下，河钢宣钢检修公司秉承“节就是增”的经营理念，从降低皮带费用入手，对在线皮带输送机实行动态分类管理，确保了皮带输送机在运行周期的“零故障”运行，拓宽了降本空间。
该公司负责宣钢炼铁厂、焦化厂、物流公司三个生产厂运送各种原燃料、混合料、成品烧结矿共计631条，总长约99415米的皮带维护工作。皮带机对维持高炉的正常生产起着至关重要的作用。它以流水线作业方式进行物料运输，一旦一条皮带机发生故障，就会直接影响到正常的生产秩序，增加生产成本。为此，该公司以延长皮带机的作业时间为“突破口”，以“精细物流、安全物流、效益物流”为目标，把本体消缺、安全监控作为工作重点，细化措施，认真整改，管线维护、改造、管理、巡查等工作逐步走上规范化轨道，确保了物流“动脉”的畅通。
“管”中求效。 宣钢炼铁厂5#高炉淘汰后，供料sk2皮带也随之停用，为了使全长600米，带宽为1.2米的sk2皮带不丢弃。让回收的废旧皮带最大限度地做到物尽其用，较好地起到节约成本、降低损耗目的，在皮带回收工作中，维检工们按照在线皮带机的长度进行定尺断带回收。不仅向“回收复用”要效益迈出了可喜的一步，而且提高了废旧皮带复用率。
“修”中增效。皮带输送机在物料运输途中，由于物料的种类多，流经环节多，有可能有角铁、大块、角钢等异物的出现对皮带造成损坏。针对这一制约皮带安全运行的瓶颈，该公司为保证物料运输畅通，加大对皮带机的巡检力度，减少异物对皮带的损坏，及时发现异物并采取有效措施进行异物清理；同时对各岗位所有下料斗勤观察、勤疏通，减少料斗粘料引起的大块物料堵塞造成的皮带撕毁。每天对各条皮带滚筒轴承和减速箱的油温、轮销子的磨损程度以及上下托辊、各运转部位的转动灵活情况、驱动滚筒包胶等进行测试和检查，确保工作现场人、机、环境，始终处于最佳状态。定期给滚筒轴承注油，定期更换减速箱的齿轮油，定期更换保养张紧钢丝绳，及时更换损坏上下托辊，胶带导料槽必须牢固可靠不得刮伤皮带，胶带机除铁器落实专人定期清理铁器防止划伤皮带，胶带机防跑偏装置必须灵敏完好，保障措施安全可靠，实现皮带供给、皮带维护的“一条线”优质维护。
四月份以来，针对宣钢炼铁厂烧结、球团生产过程中皮带单限位翻板检测装置存在影响生产效率和能源消耗的问题，该公司组织技术人员深入现场，反复试验，根据宣钢烧结、球团皮带实际运行情况设计出检测皮带料流多限位翻板撞尺装置，通过构建在物料输送皮带上的金属活动翻板撞尺检测物料的高低，料流大时，翻板物料检测尺就抬起角度较高；料流小时，翻板物料检测尺就抬起角度较低，相应的限位开关就是对应皮带上料流的大小。此次改造不仅方便了工艺的操作和设备的连锁，极大地提高了料流检测精度，而且在冶金、水泥等行业具有广阔的应用前景。
“节”中见效。该公司工会引导全体职工树立“节支等同增收，修旧就是创效”的观念，紧密围绕挖潜增效责任分解计划和检修中的“瓶颈、难点、重点”组织开展劳动竞赛，有效推动劳动竞赛范围的不断延伸、内涵的不断深化，较好地促进了重点工作的推进和难点工作的突破和解决。自 2015年10月份，宣钢炼铁厂3#烧结机五套配料圆盘相继出现中途停车、电机烧毁和圆盘衬板磨漏，铁混料进入齿轮箱体等现象，对生产工序造成严重影响。为此该公司积极制定改造方案，强力组织攻关，通过缩小料仓出料口直径、抬高出料间隙实现降低圆盘转动扭矩和运行阻力，自制圆盘衬板并加焊￠20mm钢筋成网格状，使衬板表面形成料磨料，以减少对衬板和下料皮带的冲击磨损。改造后经过观察和调试，五套圆盘系统运行状况显著改善，每年可为生产厂节约传动齿、衬板备件费用40万元。（张忠财）
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