方大化工环氧丙烷厂八万吨环氧丙烷车间 成本进班组 效果初显现
方大化工环氧丙烷厂八万吨环氧丙烷车间成本进班组 效果初显现
杨宇/文
方大化工环氧丙烷厂八万吨环氧丙烷车间，把班组、岗位作为成本核算的重要单元，通过日成本核算，量化、分解指标，强化过程控制，有效推行精细化管理工作的开展，促进降本控费取得实效。
这个车间通过严格执行“日成本核算”制度，进一步细化生产成本和各项指标。对于如何抓好成本核算进班组工作，车间主任马欣认为“接地气”很重要：“要抓好班组成本核算工作，真正把好指标分解关，生产运行指标、成本指标和降本增效指标转化成可控指标，再逐级落实到每个班组、每名员工和每一个环节。”车间在指标分解上，采用“两步走”的方法。第一步，明确下达主要指标数，如：主控室严格控制氯丙醇浓度，该指标由2015年控制的3.8%-4.2wt%，细化为4.0-4.2wt%，浓度每升高0.1wt%，每小时节省工业水约10吨，每吨环氧丙烷成本可降低2.86元；石灰乳通量每减少1m3 ，每吨环氧丙烷成本可降低6元，使员工对成本做到心中有数；第二步，将车间下达的指标再“优化”。结合生产实际，进一步确定班组的目标值，并分解落实到每名员工，比如酸化岗位，将反应水温度T-2412控制严格在32-33℃，尾气中丙烯的排放量由10-15NM3/H细化到5-10NM3/H。上下班交接班时要将蒸汽成本计算出来，便于考核和对工艺控制的及时调整，最终确保车间下达考核指标的实现。
为了统一思想，该车间大力开展形势任务教育活动。班组交接班会、班务会上，把当前公司生产经营形势、面临的困难和各项指标任务讲清讲透，使员工明晰生产经营形势，增强员工的紧迫感和责任感，使大家知道，只有通过精细化管理、降本控费才能实现增效，增效才能增收。“现在我们每个班组、每名员工都像‘过日子’一样精打细算，大家的成本意识也在不断增强。”班长赵国民如是说。
在此基础上，该车间制定了严格的成本考核制度，要求岗位员工把好质量关，自觉控制成本，减少能耗浪费。每周召开经济活动分析会，建立会议纪要制度，通过核算分析，在班组里通报并张贴公示板，提醒班组员工注意定额的用量，将降本控费工作做细做实。通过一系列切实可行的措施，车间实现日成本核算全覆盖，生产成本全员、全过程可控。 请增加采访时间。
页:
[1]