助推降本增效——中煤集团大屯公司孔庄煤矿技术优化“三时态”
“孔庄煤矿技术优化方案，用人减少、系统简化、成本下降，预期效果明显，对孔庄煤矿乃至大屯公司未来发展意义重大！”在近日召开的中煤集团“双创”工作座谈会上，基层单位“双创”典型经验交流时，孔庄煤矿副总工程师李培征作了《孔庄矿技术优化》的发言后，集团总工程师、股份公司副总裁祁和刚给予高度评价。过去式：技术优化的历史原因该矿至今已开采40年，煤层赋存条件差，地质构造复杂。随着开采的不断延深和产能的提升，矿井形成了井筒多，水平多，工艺多，采区多，头面多的生产布局，造成环节多，设备多、用人多、风险多、投入多的现状，同时面临安全、生产、经营、管理等诸多风险。
2012年以来，煤炭经济形势不断下行，为了企业的生存和发展，中煤集团以“管理提升年”活动为契机，组织“管理诊断下基层”活动，成立矿井技术优化专家小组。在中煤集团总工程师祁和刚的指导下，该矿联合邯郸设计院针对矿井目前开采现状，进行技术优化诊断，深入剖析系统存在的问题，提出优化方案，全面提升矿井技术水平、管理水平、经济效益和安全保障能力。
现在时：经济指标的变化亮点2013年以来，孔庄煤矿重点在主提、主运输系统，辅助运输系统，通风系统，水采工艺，综采装备及采区布置，排水系统，采掘工艺及支护参数等方面进行统筹优化，压风系统实现无人值守，取得明显的安全效益、经济效益和降本增效效果。
一是优化生产布局，生产适度集中，实现了一矿二井、三个采煤工作面（两综一水）、八个掘进工作面的生产格局；二是简化通风系统，基本改变矿井通风困难的局面，将于2016年三季度实现-620大巷改回风；三是通过提升装备水平、优化采区布置、加大工作面设计参数，增加工作面可采储量，矿井万吨掘进率大幅下降；四是通过排水系统优化及煤泥水井下处理工艺的实施，矿井节约电耗明显；五是减员提效方面，矿井生产成本降低，减少井下岗位用工98人。
将来时：降本增效的未来计划孔庄煤矿反复召集各专业副总工程师、相关部门负责人及专业人才，从简化环节、优化系统出发，由整体着眼，考虑空间和时间跨度，多方案比较，多专业论证，确定矿井中长期生产接续方案及技术优化、降本增效的未来计划。
2016年该矿对准备采区的布置方式进行再优化，根据地质条件变化情况，重新设计各甩道标高，对准备开采的综采工作面进行优化，减少煤巷掘进量2400m，岩巷掘进量150m。主提、主运系统继续优化，2017年水采采区关闭，2019年年底I6采区关闭，形成一井两面和一条主运皮带系统的简化格局。通风系统深入简化，2016年优化后实现全矿井“三进两回”格局，2020年I6采区上下山、-160水平大巷等巷道全部关闭，实现全矿井“两进两回”的布局。2017年，水采工艺结束以后，将形成-1015m水平和-375m水平两套独立的排水系统，由目前的“三水平”排水优化为“二水平”排水。
龙化公司总工程师王正忠曾经在孔庄煤矿工作过，在点评时激动地说：“很震撼，感觉孔庄煤矿发生了翻天覆地的变化，过去的孔庄矿系统复杂，条件差，产量低，优化后真是换了一个新面貌。”（张亚莉）
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