菏泽能化万福煤矿筹备处科学施工力保井筒安全高效建设
兖煤菏泽能化万福矿井表土层厚约754m，为国内乃至世界深厚表土立井施工之最。工程施工存在黏土层冻胀压力大、下部冻土超低温掘进、低温条件下风水设备管理困难等，其建设难度在井工矿井建设领域堪称世界之最。对此，菏泽能化万福煤矿筹备处坚持科研，科学施工，确保井筒建设安全高效。
菏泽能化万福煤矿筹备处针对井壁结构设计中首次使用CF90钢纤维混凝土，无可借鉴经验的实际，组织施工单位与中国矿大联合，从原材料选择、配合比设计、现场试验及应用等方面，开展高强高性能钢纤维混凝土施工技术研究，首次使用玄武岩石子作为粗骨料。目前，CF80、CF90混凝土均已现场应用，设计配比稳定性好，抽检均达到设计强度。实时监测冻结运行参数，协调冻掘配合，通过对测温孔数据以及实测数据的分析，及时调整盐水温度控制、机组搭配等，满足冻结施工组织设计要求，达到预期冻结效果。联合中国矿大开展冻结外壁信息化施工技术研究，在主、副、风井共埋设16个监测层位（其中主井4层、副井7层、风井5层），主要监测外壁及冻结壁内的温度、井壁外侧压力、混凝土应变、钢筋轴力监测等内容。在井筒掘砌施工期间，对监测数据分析显示与其他类似深厚表土冻结井筒较为一致，综合压力、井壁受力参数及外观观测分析认为，井筒外壁均处于安全状态。在井筒掘砌施工期间，对井帮位移量进行监测，实测数据显示冻结井帮位移量均较小，另对混凝土早期强度进行取样监测，12h强度均达到10%以上，24h强度达25%以上，综合确定外壁掘砌段高为3m，有效提高了施工速度。
目前，万福矿井三个井筒均一次性顺利穿过754米深厚表土层，成功实施内壁一次整体套壁，刷新世界深厚表土层立井施工纪录，为我国乃至全世界深厚冲积层矿井建设技术水平的提高，积累了成功经验。（王培臣）
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