徐庄煤矿“缩短主扇风机切换时间”创新项目获煤炭行业成果发布一等奖
(见刊稿件） 徐庄煤矿“缩短主扇风机切换时间”创新项目获煤炭行业成果发布一等奖扇风机切换时间缩短3.7分钟，年多创造经济效益124.6万元
6月29日，2016年煤炭行业国家优秀质量管理小组、质量信得过班组活动成果发布会于在湖南省怀化市举行，来自全国煤炭系统的28项优秀质量管理小组成果和17项质量信得过管理小组成果参加了发布评比。中煤集团大屯公司徐庄煤矿“缩短主扇风机切换时间”技术项目荣获质量信得过管理小组成果发布一等奖。
徐庄煤矿井下通风采用主扇风机抽出式模式，通过风井主扇风机抽排使井下空气由回风巷经风井通道排出地面，新鲜风流再自主井、副井井筒流入补充到井下，以满足安全生产需要。根据《煤矿安全规程》规定，徐庄煤矿建立了2套独立、等能力的主扇风机系统，并每月进行主、备用风机切换进行检修。
近年来，随着矿井生产战场的延伸，该矿由原来的-400水平逐渐向-750水平发展，深部开采，路线延长，使通风压力日益加大。特别是在切换风机过程中，风量不足也会对偏远巷道的带来安全影响。为了保障风机高效运行，优化切换风机流程、尽最大可能避免切换风机过程中停风对井下造成影响，该矿以“主扇风机切换影响通风安全”这一现实问题为切入点，选定“缩短主扇风机切换时间”作为课题，开展了技术攻关活动。
2015年7月，该矿专门成立由机电科分管科长、科主管技术员、四大运转车间主任等9人组成的课题小组。7月上旬，小组展开历时1个月的现状调查，通过分析历史切换耗时样本，发现“立闸门出现未到位”和“润滑站出现启动失败”是导致流程中断、重复切换的主要症结，而“立闸门跑道有淤泥”和“过滤器质量不合格”为造成关键症结的主要原因。
针对存在问题，小组抽取出10条末端因素，并依据经济性、可行性和安全性选择最优方案逐步进行实施。在清理立闸门跑道淤泥上，该小组采取安装射流管的办法，巧妙地利用侧跑道与立闸门之间的缝隙改造为引流口，将一根细胶皮管伸入侧跑道内并直通底跑道，并将胶皮管与金属管相连接入高压水源。切换风机时，操作人员将高压水管打开，就可以对侧跑道和底跑道进行冲刷，积攒的淤泥顺着引水槽流入井筒。人工难以清理的难题，高压水25秒钟就可实现冲刷完毕。
在过滤器改造上，小组成员针对滤芯轴丝杆位置不合理，滤芯长时间推移松动造成滤片压不实等问题，对症下药，通过重新调整加工丝杆位置，加装长弹簧，在保证安装原数量滤片的基础上，使滤片贴合更严密，减少滤片间残留杂质，降低过了滤器压降，提高了滤片紧实力。改造安装完毕后，小组成员对4台过滤器对应的出口压力和过滤后管路压力进行测量，过滤器压降均降低至0.01MPa以下，符合《GBT20080-2006液压滤芯国家标准》规定。
2016年4月15日，小组召开会议对技术改造活动进行总结。宣布经过9个月的改造实施和3个月的效果验证，“缩短主扇风机切换时间”技术项目实施方案得到成功落实并取得理想效果。主扇风机切换时间由6.3分钟降低为2.6分钟，减少3.7分钟，不仅提升了全矿井通风系统安全水平，而且切换当班可以多提升原煤4900吨，1年多创效益124.6万元。（魏明东）
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