济三矿打通经营管理“创效点”扩宽发展“增盈路”
面对严峻的形势，济三矿紧盯内部管理，牢握“双创”金钥匙，以价值创造最大化为目标，以激发全员创造活力为根本，从强化成本管控、拓展“三减三提”、技术革新入手，积极拓展创新创效空间，坚决打好减亏增盈攻坚战。
强化成本管控。这个矿牢固树立过紧日子的思想，以全面预算为抓手，对承包费用刚性考核、刚性兑现，严控材料费、修理费、十项可控费用，压缩成本费用，全年可控费用、材料费、电费分别按照同比压缩20%、15%、5-10%的幅度进行分解考核，严控非生产性支出。严抓成本精益管理，控制非生产性支出，劳务用工、技术开发费实施零基预算。深化对标管理，每月统计本部六矿商品煤产量、商品煤销量、利润、销售收入、商品煤完全成本等指标，进行综合分析，找出差距，制定有针对性、有可操作性的具体措施，做到一月一对比、一分析、一改进、一提升。
推广技术革新。张磊劳模工作室和机厂合作设计制作的用于大口径无缝钢管接头快速焊接的“两端四位自动化焊接装置”，有效解决Φ200mm以上大口径无缝钢管焊接困难的难题，由原来的2人一天焊接Φ273mm管路3根提高到18根，效率提高5倍，每天节约人工费0.2万元。选煤厂通过对3#浓缩机进行技术改造，溢流堰1.47米，浓缩池容积增加1700m3，扩能74%，实现浓缩机周边溢流，一台浓缩机代替原来的两台浓缩机，节能50%。在浓缩机入料导料槽周边及浓缩机周边内侧安装两圈挡泡装置，彻底解决浮选泡沫污染洗水水质的问题，降低了洗煤介耗及絮凝剂消耗。
拓展“三减三提”。优化生产设计，183下04工作面由原来的200m面长增加至300m，减少煤柱留设，提高了工作面回采率，上半年多回收煤炭资源2300吨。根据123下04工作面煤层赋存情况，优化工作面面宽、工作面采放比，采用大采高综采放顶煤回采工艺，回采率最高达93%，比普通综放工作面提高8%。优化生产系统，更换部分机架及滚筒，北胶二部皮带机机头及驱动全部拆除，与北一合成一条皮带，年创效79.6万元。优化生产工艺，革新综掘迎头临时支护方式，用废旧B22mm六棱中空钢钎加工“T”型插杆，配合倒楔铁固定金属网代替原迎头尼龙防护网及拉绳，简化迎头临时支护工艺，提升支护强度及质量，每个迎头每月节省防护网1片0.1万元。（李苏华 刘德彦）
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