特色班组带来创新“加速度”-----钱营孜矿特色班组建设扫描
你无我有，你有我新。企业千条线，班组一线穿。钱营孜矿把班组建设作为矿井的“关键工程”，不断创新班组管理模式，围绕“特色”一词做文章，激发了班组活力，夯实了安全生产基础，形成了有声有色、亮点频出的班组建设新风尚。“智能型”团队的力量 “只要我们做好了每一个小的创效点，就可以连成向上增长的效益曲线。”技术科员工张晓虎在拿到“双创”任务后，纷纷“跃跃欲试”，力争在规定时限内完成更高的创效额度。
采掘失衡是煤矿最大致命点。钱营孜矿技术科设计组深化技术经济一体化工作，从“降成本降投入、保安全保盈利、优化产品结构、优化采场布局”四个方面，确保实现经济效益型开采努力实现效益最大化。为了配合钱营孜电厂的投产准备，增加矿经济效益，研究制定E3211工作面的改造项目，通过对机、风两巷的修护和工作面切眼定位保证了矿井正常接替及电厂投产的电煤供应；按照“集约生产、经济开采”的总体思路，停止西风井施工，将井下原有的1综1准7掘（4综掘3炮掘）1修的生产格局缩编合并为“1采1准5掘1钻机队”，减少开拓进尺，每年可为矿井节省投资3400万；优化采场布局，通过减队伍，减系统，减少进尺，减设备租赁（综采设备减少一套，其他设备实现动态管理，每年减少设备租赁费3000万元以上），达到减少投入，降低吨煤成本的目的。
这个团队持续开展巷道支护差异化工作。通过优化锚杆间排距、锚杆长度、锚索间排距，废旧材料复用，推广使用自制加工皮带梁、钢筋梯子梁、铁轨枕，推广使用高强塑料网代替金属菱形网等一些列措施，上半年，累计节省矿井的支护成本。在W3225风巷帮部使用高强塑料网，代替传统的金属菱形网，取得了好的支护效果。W3225机风联巷帮部用废旧皮带梁代替钢带梁，用玻璃钢锚杆代替全螺纹锚杆，既保证了支护强度又降低了支护成本，同时利于后期回采工作面“过河”。集约生产、经济开采使该矿商品煤成本同比大幅下降，1-6月份商品煤完全成本207元/吨，与去年同期333元/吨相比下降了126元/吨。
“讲坛型”班组培养人才 “线路过流时，无时限电流速断保护与带时限过流保护怎么动作？”“当煤4开关低压侧出现短路电流…..。”6月23日，钱营孜矿采煤区检修班的培训讲堂上，原定半个小时的学习，在大家不断提问、讨论下，最终用了一个多小时才结束。
这个班组为了适应矿井发展，不被新设备淘汰，他们创新学习方式开设了以讲、学、论为宗旨的“培训讲堂”，利用每周一、三、五空闲时间，把操作中遇到的问题、学习新知识中的难点拿到桌面上，谁觉得自己这方面掌握的好谁就给大家讲解，可以互为补充，可以即兴发言、可以当场质疑。有讲、有学、有讨论，将平面的纸上谈兵立体化、多维化，不拘时间、不拘地点、不拘形式，有问就有答，形成了浓厚的学习氛围。该单位各班组成立了“课题研究型、技术攻关型”两个学习小组。定期组织演示讲坛，对班组成员中的小绝活、小窍门相互传授，相互交流。“学习不是负担，而是工作的加油站”，已成为班组成员的共识。他们在班组中积极开展“小发明、小革新、小改造、小设计、小建议”“五小”岗位创新创效活动，有力地保障了设备的正常运转。
3月份W3226综采工作面采煤机遥控器出现故障，由于没有新的遥控器，为不影响生产，采煤机司机只能使用采煤机本身的按钮操作，这样操作会离采煤机较近，司机很容易被滚落的煤块或矸石碰伤，存在很大的安全隐患。为消除隐患，采煤区电工张恺把遥控器拿到机厂与王明、刘新建等联合攻关，仔细研究工作原理，很快就把单价13000元的采煤机遥控器修好，而其成本不过300元，且消除了生产中的安全隐患。
如今，采煤区创新的学习方式收到了实实在在的效果，这里先后培养出了7名高级工，涌现出“全国五一劳动奖章”获得者单增灿，这个区先后被授予“全国工人先锋岗”荣誉称号。
“实干型”班组出实绩 今年以来，煤炭市场仍经受着“寒冬”的考验，为了把“过紧日子、过苦日子”的思想根植到每个人的心里，渗透到具体工作当中，切实为降本增效做贡献，机厂大修车间开展“精益管控提质量，效益检修降成本”主题实践活动，通过思想、行动上的转变，确保维修加工高效率、高收益，深挖潜成为“点金棒”。1-6月份， 机厂维修加工创效1459.89万元、重新投入生产434.79万元，节约材料成本1453.44万元。
该厂成立课题攻关小组，对重点、难点进行技术攻关。坚持“能自修不外委、能修复不领新”的原则，深挖设备维修潜力，扩大维修范围，启动了电机自主维修业务，结束了烧绕组电机直接外委维修的历史，每年预计可节约电机外委维修费用20余万元。修复托绳轮、煤机导向滑靴、自制托辊等，修旧如新、变废为宝。对井下回收的废旧锚杆和W钢带、工字钢等进行修复，重新投入使用，避免了新材料的投入，1-6月份发放修复锚杆4870根、W钢带2919根，共节约材料成本48.1万元。同时，该厂还增加了自制替代外购品的加工：如铁背板、铁道枕、皮带电缆钩、锚杆托盘等。用旧U型棚通过切割、焊接、打眼等工序加工铁道枕替代木制轨枕，既弥补了木制轨枕耐压力小、易腐朽的缺点，减少新材料的投入，同时也避免了旧物浪费。仅自制替代外购品就节约成本96.44万元。为把每一分钱用在刀刃上，采取多修复多奖励的机制，调动大家参与修旧利废的积极性和主动性，正是员工的动脑动手才使这些“废物”变成了宝贝。
为盘活资源，这个厂以人员整合促增效，把机修车间电焊组合并到修旧车间，实行焊接、加工件统一管理，大幅提高了生产效率。”同时，针对人员紧张状况，打破车间、工种界限，大胆实施同工种临时借调制度。根据生产情况，适时将分布在各个车间的相同工种，由生产任务相对较小的车间暂时补充到生产任务大、时间紧的车间作业，使劳动力资源得到了优化配置，全厂呈现出哪里需要哪里去，哪有困难哪里去的良好局面。
（吴琼）
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